[其他]金属成形方法

权利要求书

1、一种金属成形方法，这种方法包括在万能轧机机架中热轧细长型钢的工序，该万能轧机机架有两对轧辊，即第一对轧辊安装成绕平行轴旋转，第二对轧辊各自安装成绕与上述第一对轧辊的旋转轴相同的垂直平面内的轴旋转，但与该第一对轧辊的旋转轴成一相当大的角度，这样的金属加工方法的特征是：该第二对轧辊的间距和它相对于该第一对轧辊的安装位置应当这样，即，使精轧型钢的反向排列的翼缘形成与腹板平行或者大致平行的侧翼缘对，该侧翼缘对在该第一对轧辊的端部和相应轧辊的侧面之间轧制，当仅用一对轧辊时，不能用于精整表面。

2、根据权利要求1所述的方法，其进一步的特征是包括弯曲轧制型钢的进一步的加工，从而生产出形状为角构件的型钢，这种角构件型钢中的一对侧翼缘对相对于另一对成一个角度排列。

3、根据权利要求2所述的方法，其进一步的特征是所涉及的进一步加工在型钢中形成一个封闭的或几乎封闭的空腔，这种方法包括采用连续焊接或者临时间隔点焊焊接接缝的再进一步的加工。

4、一万能轧机机架，具有两对轧辊，即第一对轧辊安装成绕平行轴旋转，第二对轧辊各自安装成绕与上述第一对轧辊的旋转轴相同的垂直平面内的轴旋转，但与该第一对轧辊的旋转轴成一相当大的角度，这样的轧机机架的特征是该第一对轧辊被做成用于加工热轧结构型钢产品的腹板部分并且确定产品的主翼缘部分的总宽度，该第二对轧辊的间距和它相对于该第一对轧辊可以安装的位置使精轧型钢的反向排列的主翼缘部分在与型钢的腹板平行或者大致平行的平面内形成侧翼缘对，当仅用一对轧辊时，不能加工出精整表面。

5、根据权利要求4所述的万能轧机机架，其进一步的特征是该第二对轧辊经过加工成形以便生产出主翼缘部分上有两对以上侧翼缘即副翼缘的产品。

6、根据权利要求5所述的万能轧机机架，其进一步的特征是它带有进一步加工的装置，靠这种装置可以在轧制产品仍然热时对其腹板进行弯曲，从而生产出形状为角构件的精轧产品，这种精轧产品至少具有两对向不同方向凸出的侧翼缘即副翼缘。