[其他]金属成形方法

说明书

本发明涉及金属成形方法，特别是关于制作结构型钢的方法。

常用的制作结构型钢的方法是通过在一对轧辊之间的热轧，或通过一系列的轧辊对进行热轧，或者至少在精轧道次是采用热轧。象轧制梁钢这样的型钢，即工字钢以及槽钢和角钢，一般都采用上述热轧方法生产。如果需要更复杂的型钢，通常采用通过专用模具挤压的方法。为此，象这种复杂的型材通常都用铝制作，因为铝是一种比较软并且易于延展的金属，它很容易挤压成形。但是也正因为此，铝不是一种好的结构材料，它的强度只有钢的几分之一。

本发明的目的是提供一种金属成形的方法，采用这种方法可以生产比较复杂的结构型钢。

根据本发明的一方面，金属成形方法包括在万能轧机机架中热轧细长型材的工序，这种万能轧机机架有两对轧辊，其中第一对轧辊被做成用于加工型材的腹板部分，第二对轧辊与该第一对轧辊成一个角度安装，该第二对轧辊的间距和它相对于该第一对轧辊的安装位置使精轧型钢的反向排列的翼缘在与腹板平行的平面形成侧翼缘对，该侧翼缘对在第一对轧辊的端部和第二对轧辊的相应侧面之间轧制，当只用一对轧辊时，不能用于精整表面。本方法可包括弯曲轧制型钢腹板的进一步加工工序，从而生产出形状为角构件的型钢，这种角构件型钢的一对侧翼缘相对于另一对侧翼缘成一个角度排列，这一角度可以是但不必一定是直角。根据腹板的厚度，这进一步弯曲的工序可以在型钢仍然热时进行，也可以在冷却时进行，例如在现场进行。如果上述进一步加工在型钢中形成封闭的或者是几乎封闭的空腔，则其接缝处可以采用连续焊接或者临时间隔点焊焊接。

根据本发明的另一方面，提出具有两对轧辊的万能轧机机架，其中第一对轧辊与第二对轧辊成直角设置，该第一对轧辊被做成用来加工热轧型钢产品的腹板部分，并且确定产品的主翼缘部分的总宽度，该第二对轧辊的间距和它相对于该第一对轧辊的可以安装的位置使精轧型钢的反向排列的主翼缘部分在与型钢的腹板平行的平面内形成侧翼缘对，当只用一对轧辊时，不能加工出精整表面。该第二对轧辊可以经过加工成型，以便生产出主翼缘部分上有两对以上侧翼缘即副翼缘的产品。

本轧机机架可以带有进一步加工的装置，靠这种装置可以在轧制产品仍然热时对其腹板进行弯曲，从而生产形状为角构件的精轧产品，这种产品至少具有两对向不同方向凸出的侧翼缘即副翼缘，例如，成直角方向伸出的。

为了使本发明能被充分理解并且易于实施，下面参照附图举例说明上述发明。以下是有关附图。

图1是实施本发明方法的轧制作业的说明图。

图2是本方法中可能的进一步加工工序的说明图。

图3是与图1类似的视图，它表示了另外一种型钢的轧制。

图4和图5是与图2类似的视图，它们表示了本发明方法中对图3的半成型钢进行可能的进一步加工的可供选择的两种方法。

图6是与图1类似的视图，它表示了另一种型钢的轧制。

图7和图8是与图2类似的视图，它们表示了本发明方法中对图6中的半成型钢进行可能的进一步加工的可供选择的两种方法。

图9和图10是与图2类似的又一种视图，它们表示了另外型钢的轧制。

图11是局部剖视图，它表示了利用本发明方法生产的结构型钢是如何连接在一起的。

图12是图11中12-12线处的断面图。

图13至16是在说明可能的进一步改进型时将要涉及的视图。

参照图1，其中表示的轧制作业是在称做万能轧机的机架中进行的。这种轧机装有两对轧辊10、10和12、12，轧辊对10、10可绕水平轴旋转，12、12可绕垂直轴旋转。如图所示，轧辊10、10被做成用来加工精轧型钢中性层处的腹板14，轧辊12、12的间距和它们对于轧辊10、10的安装位置使型钢的反向排列的翼缘16、16形成与型钢的中性层等距排列的侧翼缘对18、18。如图所示，侧翼缘18、18是在轧辊10、10的端部和相应轧辊12、12的侧面之间被轧制的。

可以看出，精轧型材是一种比较复杂的型材，一般采用挤压方法用铝来制作。但是，如果采用上述轧制作业，当然可以用黑色金属甚至用不锈钢来生产这种型材。在用作结构钢制作时，这种型钢将特别有用，因为在相隔的侧翼缘对18、18之间的轧槽20可以用来容纳玻璃和壁板的边缘。