[其他]亚麻(或胡麻)打成麻纺前脱胶及纺纱新工艺

说明书

一、发明所属技术领域：

该发明是亚麻（或胡麻）打成麻纺制细麻纱的一种新方法。该方法是由化学脱胶（包括接枝变性）和干纺法纺纱两部分组成，仅适用于亚麻（或胡麻）打成麻纺纱。

二、发明的目的：

亚麻打成麻传统工艺纺制细亚麻纱采用湿纺法，传统工艺在纺制粗纱、细纱或织成布以后再行化学脱胶，该工艺起源于1810年法国拿破化时代，一直沿用至今天，我国哈尔滨亚麻纺织厂50年代初从苏联引进全套亚麻传统工艺设备，80年代初黑龙江省又引进西欧传统工艺设备。我国至今不生产全套亚麻传统工艺设备。为了摆脱传统工艺的老路子、解决我国不生产全套亚麻传统工艺设备，湿纺劳动条件差、湿纺设备不利于保养、湿纺不适于亚麻纤维与各种纤维（包括天然纤维与化学纤维）混纺、湿纺纱麻粒子较多、湿纺纱脆性较大、耐磨性差、衣着服用性差等问题而提出发明的研究。

三、发明依据概述：

亚麻（或胡麻）打成麻是亚麻（或胡麻）原茎经沤麻，打麻等工序制成的亚麻（或胡麻）长纤维，该纤维长度一般在400-600MM之间，为束纤维组成的工艺纤维，其细度在200-400公支，该纤维已具有一定的可纺性，亚麻传统工艺就直接使用这种工艺纤维纺纱，但是这种工艺纤维仍含有30%左右的非纤维素杂质，我们设想将这种工艺纤维进一步脱胶，再除去一部分非纤维素，（但需控制好脱胶终点），籍机械作用分离纤维（但需控制好梳理强度）提高纤维支数，同时保持纤维最佳的可纺长度，改善纤维的可纺性能，以便采用国产定型设备进行干纺法纺纱，同时还可适应与各种纤维混纺。

亚麻（或胡麻）打成麻脱胶是采用化学脱胶，由于亚麻（或胡麻）打成麻所含有的非纤维素杂质绝大部分都溶解于热碱液中，经水洗以后即可将非纤维素杂质除去。

当亚麻打成麻绝大部分非纤维素杂质除去以后，则有利于亚麻纤维素分子与化学纤维分子在某种介质作用下结合，改变纤维素的某些特性，改善亚麻纤维的可纺性与服用性。

四、发明内容细节：

1、亚麻（或胡麻）打成麻脱胶

a、工艺流程：

打成麻→分把装框→一煮→二煮→热水洗→冷水洗→漂白→浸酸→冷水洗→离心脱水→接枝变性→给油→出框离心脱水→烘干→亚麻（或胡麻）精干麻。

打成麻装框以后直至离心脱水时才出框，实现操作连续化。

b、工艺配方及参数：

一煮：烧碱3g/L，矽酸钠3%，温度100℃，时间60分钟，浴比1∶10，正反循环煮液两次（15分/次）。

二煮：烧碱5-9g/L，亚硫酸盐1-3%，磷酸盐1-3%，温度100℃，时间120分钟，浴比1∶10，正反循环煮液4次（15分/次）。

漂白：次氯酸钠1g/L，常温，时间15分钟，浴比1∶10，连续循环漂白液。

浸酸：硫酸1-1.5g/L，常温，时间15分钟。浴比1∶10，连续循环浸酸液。

接枝：化纤高分子基团5-20%，温度5.0-600℃，时间1-2小时，浴比1∶30。

给油：油剂为吉林省轻工业研究所专供，给油量1-2%温度50-60℃，时间1小时，浴比1∶10，连续循环给油液。

c、脱胶设备。

图1    煮锅

图2    煮笼

2、亚麻（或胡麻）精干麻纺纱。

a、纺纱工艺流程

b、纺纱工艺参数

喂入    输出

工序    定量    喂入    欠伸    定量    隔距

（克/米）    根数    倍数    （克/米）    （MM）

软麻机    1000    /    /    /    /

中切机    250    /    340    35.7克/棒    锡林-针辊8

头道园梳    35.7克/棒    /    /    前梳辊-锡林

3;后梳辊-

锡林2.5。

小切机    240    /    830    32克/棒    锡林-针辊6

二道园梳    32克/棒    /    /    /    前梳辊-锡林

4.8;后梳辊

-锡林2.5

延展机    250    /    7.82    83.30    前罗拉-针排

制条机    83.30    1    10.88    36.38    16-20