[其他]直接合成细金刚石的工艺

权利要求书

1、直接合成细金刚石的工艺属于人工合成金刚石的技术领域。在迄今为止的技术中，系采用片状触媒及片状石墨先合成出粗金刚石，再经破碎，以得到细金钢石，或用与本发明不同的触媒和不同的工艺合成细金刚石。本发明之特征在于：采用具有相应的组分要求，性能要求及物理规格要求的粉末触媒，粉末石墨按高触媒比例压制成予压成型棒，並将棒置于带有特制保温片等一定结构的组装块中，按工艺要求组装后，根据特殊合成工艺条件进行操作，促进金刚石的成核及其生长。最后，将所得产品经过合理的酸处理，並再经研磨，从而得到细金刚石。

2、依据权利要求1中所提的“具有相应的组分要求”，其特征在于：粉末触媒为Ni₇₅Mn₁₅Cu₁₀或Ni₇₀Mn₂₅Co₅等，而粉末石墨为其碳含量大于99%;

3、依据权利要求1所中提的“性能要求”，其特征在于：粉末触媒具有良好的合成性能及抗氧化性能，有适宜的熔化温度及对碳原子有较大的溶解度;粉末石墨具有较高的石墨化度，为0.9以上。

4、根据权利要求1中所提的“物理规格”，特征是：粉末触媒的粒度大部份为46目左右。少部份可小到80目至120目，对应的粉末石墨的粒级为小于240目;

5、权利要求1中所提的“按高触媒比例压制成予压成型棒”，其特征在于：予压成型棒采用高比例的触媒进行配比，即触媒与石墨之比不低于4∶1。用水作它们的粘结剂和润滑剂，水量应适宜，以每次压型时有数滴小珠被挤出为合适;

6、依据权利要求1中所提的“特制保温片”，其特征是：按一定比例将石墨粉、叶腊石粉及水玻璃混合，经压制而成，其厚度与密度应尽可能一致。保温片中的石墨粉与叶腊石粉之比为1～3∶2～1，水玻璃的用量以石墨粉和叶腊石粉总重的1/4～1/6为合适，压制出的保温片尙需经过烘干及焙烧;

7、根据权利要求1中所提的“一定结构的组装块”，其特征在于：以予压成型棒为基础，其上下对称地分别配置保温片，石墨片及有导电钢环衬里的叶腊石环。它们的外围是叶腊石块。石墨片一定放在钢环与保温片之间。

8、根据权利要求1中所提的“特殊工艺条件”，其特征在于：合成时采用变功率、变压力的条件操作，即：于保温期1分钟前停电一段短暂时间，且停电前的功率高于停电后的功率;而后期压力比前期压力高十至数十公斤;

9、权利要求1中所提的“经过合理的酸处理”，其特征是：去石墨时，先用废硫酸，硝酸混合液（可适量加入新酸）处理以细化並除去少量石墨，后用清水淘洗去石墨，再用新硫酸、硝酸混合液处理，实现完全除去石墨。

10、依据权利要求1中所提的“本发明的特征”，它们具有加和性，即不采用其中一个技术措施，会影响但不根本影响金刚石之合成效果。