[其他]线材涂层

说明书

本发明涉及冷却线材，带材或其它有连续长度的材料（以下简称“线材”）上的涂层的器件和方法。这些材料经过热浸涂镀或其它涂覆加工后，在进行转运前必须进行冷却。

线材和带材的抗腐蚀性能，常常通过用热浸镀的过程，在上面覆盖金属镀层，如用锌、铝或其合金等作镀层，而予以提高。需要的保护作用的程度，与镀层的厚度有关。如果腐蚀情况不严重，那么就只需要用一个薄镀层，如澳大利标准说明书AS1650B类中所述。这种镀层的产生，可以把线材或带材在熔化金属浴槽中拉过，然后用柔性耐火材料制造的软垫，块体或类似的拭擦元件（以下简称“擦垫”），诸如石棉垫或硅酸铝垫等，拭擦加镀线材的表面。

牵引作业的形式可以这样安排：即线材沿与熔化金属浴槽表面小角度倾斜方向牵引，即被称为“斜式牵引”法的，或者与液面垂直牵引。斜式牵引法是最常用的技术，因为有可能用一组喷水嘴和固定堤堰处理冷却水，产生平滑、光亮的镀层。但是，这种技术的缺点是，限制了操作者对熔化金属浴槽出口端的接近。操作者需要在安放在镀后的热线材和冷却喷嘴上方的平台上，把线材头穿引，或作调节，或在浴槽旁边艰难地操作。当用垂直牵引，然后用气体拭擦的方法生产厚镀层线材，与用擦垫作薄层线材加镀，在同一浴槽中同时进行时，困难便将加剧。把擦垫靠紧线材，将多余的熔化金属擦去，在线材沿垂直方向行动时用适当的框架把擦垫固定，这种产生镀层的方法受到现有技术条件的限制，因为现有条件还不能在靠近擦垫的一个点上，将冷却水供给和排出。适合作市场供应的加镀线材，可以利用分别的冷却水喷嘴或水轮生产，但是由于受空间的限制，不能满意地把冷却水移到擦垫的近处，结果便不能获得非常光亮的均匀镀层。

使用灌水的管件有其不利之处，在于不易将线头穿引，而且冷却水在管中通过以后，排水十分繁琐。

本发明主要是一项器械，拭擦从液态镀层材料浴槽出来、向上行动的线材或带材。这器械包括一对拭擦垫、拭擦块或类似的拭擦元件;线材或带材从液态镀层材料浴槽中出来，从两个拭擦元件中间通过;有一个箱室有侧壁和底部，盛放冷却液体;箱室从拭擦垫向上伸展，擦垫至少形成箱室底的一部份;有进口装置和出口装置，分别把冷却液放入或排出箱室，箱室至少有一面侧壁的一部份可以和底部分离、以便将冷却液从箱室中排出。

本发明也是一种把一个薄涂层附加在线材或带材上的方法，方法包括把线材或带材从一种液态镀层材料中向上移动，把线材或带材在一对拭擦垫、拭擦块或类似拭擦元件中间通过，而把擦垫共同压偏，使线材或带材立刻从盛有冷却液的箱室中通过;这箱室支撑在擦垫的上方，并至少一部份用擦垫支撑，并使一股冷却液连续从上述箱室中通过。

本发明又是在线材或带材镀层加附器械中，把线材或带材穿引的方法，这方法的范围如上所述，包括步骤如下：

1）关闭进口装置，防止冷却液向箱室中流入;

2）将前述的侧壁和底部分开，或将其取去，排出箱室中的冷却液;

3）把两擦垫分开;

4）把从液态浸镀浴槽中通过的线材或带材放在擦垫之间;

5）把擦垫共同在线材或带材周围压偏;

6）把侧壁在底部上放回或关闭;

7）开启进口装置、在箱室中注入冷却液。

根据本发明的安排，可以在拭擦线材以后立即作有效的冷却，这样可使涂层光亮而均匀。根据本发明的安排还有另一个优点，就是有这种构造的器械易于把线头穿进器械，擦垫易于更换。

在本发明的理想实施方案中，有若干条线材从若干箱室中的一个中通过，各箱室中盛放一部份冷却液。这样的安排使线材之间的距离紧凑，为过去所不能做到的。根据本发明所作安排的另一个优点，是整个器械，包括擦垫和箱室可以这样制造，就是把整个器件从液态镀层材料浴槽上卸下。这样可便于把浴槽更换，改用其它的拭擦系统，例如气体拭擦等。

本发明有关用热浸镀技术在金属线上加覆盖，主要在金属线上用锌或铝或其合金加覆盖。但也可用于其它技术，例如用热浸涂技术在线材或其它金属带材上附加薄热塑裹层。

擦垫最好用硬质耐磨损擦垫材料制成，例如石棉或一种硅酸铝材料，或一种含有耐火纤维的混合材料制造。最好把擦垫材料压成要求的擦垫形状。擦垫的压缩度，以及其相应的进一步可压度，应该参照拭擦的线材的直径而作调节。擦垫需要有足够的可压缩性，因而当把擦垫推向线材时，擦垫应有足够的变形，在整个线材圆周周围进行拭擦。擦垫的可压缩性的重要性，是不但保证镀层在线材上分布均匀，而且可以防止冷却液从直接处于擦垫上方的箱室，漏入金属镀层浴槽中去。