[其他]管子端头加工设备

说明书

本发明涉及一种设备，这种设备能够自动地将堵头堵入金属管的端部，并将端部加工成尖形，然后用拉模和堵头拉管。

用拉模和堵头拉空心管，是将堵头插入管子靠近轴向端面的位置，管子端部用缩口装置加工成尖状，尖状端部用拉管装置的夹头夹紧，空心管通过模孔往前拉，这样，管子外径由模孔进行调节，管子壁厚由堵头进行调节。

过去，在管子端部加工成尖状以前把堵头插入管子是手工操作的。具体地说，操作者按照预定的距离在远离轴向端面的位置用手锤敲打管子，使管子成波纹形，从而成为管子的第一个定位区，将供油喷嘴插入管内并往里供油，从管子的轴向端面手工插入堵头，使堵头下到第一定位区，然后再用手锤轻轻敲打管子，使轴向端面与插入的堵头之间的管子成波纹形，从而形成管子的第二个定位区，防止插入的堵头跑出来。接着将管子的端部插入缩口装置，把管子端部加工成尖状，从而形成了尖状端部。以前的工艺，插堵头的工序采用缩口装置，对于操作者来说劳动强度很大。

本发明的目的在于提供一种管端加工设备，能够自动地将堵头插入管子的端部并使端部缩口，而不给操作者造成任何麻烦。

根据本发明提供的管端自动加工设备包括：

底座，位于移动通路的下面，管子沿着通路移动;

缩口装置，装在底座上，可以沿着移动通路往复移动，面对着管子移动方向有一个插孔;

第一夹紧装置，装在缩口装置前面的底座上，位于移动通路旁，用于支撑和夹紧管子;

管压机，位于第一夹紧装置与缩口装置之间，可以沿着移动通路移动，用于把管子压成波纹形;第二夹紧装置，位于管压机和缩口装置之间，用于夹紧管子的端部。

堵头送给装置，位于管压机和缩口装置之间，将堵头从移动通路外面的位置送到移动通路的位置上;

堵头插入装置，包括一个插入喷嘴，与管子的移动方向平行移动，将堵头插入管子。堵头插入装置位于缩口装置附近，这样可以使插入的喷嘴对移动通路来回移动。

润滑剂供给装置，与插入的喷嘴相通，通过喷嘴给管子提供润滑剂。

根据本发明，管端自动加工设备的操作是这样的，第一夹紧装置支撑并夹紧管子，管压机把管子的某一部分加工成波纹形，从而形成定位区，位于管子轴向端面的堵头由堵头送给装置和堵头插入装置里的喷嘴插入管子，润滑剂通过插入喷嘴供给管子，管压机将插入堵头与轴向端面之间的管子部分加工成波纹形，从而形成第二定位区，防止堵头从管子里跑出来，缩口装置这时可以拉管或缩小管子端部的口径使管端成尖状。

图1，为本发明管端自动加工设备一种实例的平面图;

图2，为图1加工设备的前视图;

图3，为本发明管端自动加工设备的另一种实例的平面图;

图4，为图3加工设备的前视图;

图5，为图3加工设备的侧视图。

图1和图2表示本发明管端自动加工设备的实例，通常用参照字母A代表，管端自动加工设备A的主要部件包括：底座，底座通常用参照数字1代表，位于移动通路C的下面，用虚线表示的管子B就沿着该移动通路C从右向左移动;

缩口装置，通常用参照数字2代表，装在底座1上，位于管子B移动方向的后边;

第一夹紧装置3，装在底座1上，位于移动通路C上的缩口装置2的前面;

管压机，通常用参照数字4代表;

第二夹紧装置，通常用参照数字5代表;

堵头送给装置，通常用参照数字6代表;

管压机4、第二夹紧装置5和堵头送给装置6都位于第一夹紧装置3与缩口装置2之间;

堵头插入装置7;和

润滑剂供给装置8。

底座1包括长方形的底座框架1a和与1a一侧固定连接的工作台1b，工作台1b的位置顺着移动通路C向前伸展，一对相隔的导轨1c与移动通路C垂直，固定在底座框架1a上。

缩口装置2包括一个壳体和一个众所周知的位于壳体内的拉管或缩口装置。壳体的前壁上有一个中心插孔，管子B的端部通过插孔插入壳体内，使管子B的端部口径变小。缩口装置2固定在一对支座2a上，其插孔朝着管子B移动的方向，支座2a滑动安装在支杆2b上，2b与移动通路C平行。每一根支撑杆2b都有相反的轴向端，导轮2c安装在这个轴向端上，可以转动。导轮2c与导轨1c旋转配合，这样可以沿着导轨1c移动。所以，缩口装置2架设在底座1上，与移动通路C平行地作水平移动和垂直移动。缩口装置2装在导轨1c上，由此其插孔与移动通路C在同一水平面上。