[其他]砂状氢氧化铝的生产方法

说明书

本发明属于铝酸钠溶液中制取氢氧化铝的方法

七十年代以来，砂状氧化铝生产已成为世界各国氧化铝工业发展的主要趋势。但是，目前各国砂状氧化铝生产都采用拜耳法，尚未有用联合法或烧结法的。

氧化铝粒度主要由氢氧化铝粒度决定，而氢氧化铝粒度主要取决于过饱和的铝酸钠溶液的分解方法，分解流程和条件。符合砂状氧化铝要求的氢氧化铝也应该是砂状的，其粒度应该是-44μ＜7%，并经焙烧后所得氧化铝粒度-44μ＜12%，比表面积＞35m²/g，α-AL₂O₃含量为20～30%。

种分是生产砂状氧化铝的通行方法。用这种方法生产砂状氧化铝技术比较成熟，它对处理一水软铝石或三水铝石型铝矿具有许多优点。但是就现有技术而言，种分生产砂状氧化铝存在着种分分解率不高的缺点，一般情况分解率不超过40%，也就是说目前的种分生产砂状氢氧化铝是以牺牲分解率作代价取得的。若要进一步提高分解率，例如提高到50%，则氢氧化铝严重细化，分级后，除一部份是砂状氢氧化铝产品和一部份返回当作种子外，还有相当一部份粉状氢氧化铝，其粒度为-44μ占25～50%，只能作生产粉状氧化铝使用。因此，已有技术的种分提高分解率后不能获得单一的砂状氢氧化铝。已有技术的种分使用的晶种均采用种分自身所产的氢氧化铝。

已有技术的碳分还没有用于生产砂状氢氧化铝，碳分有不加晶种的碳分和加晶种的碳分之别。可以用加晶种的碳分办法提高氢氧化铝的粒度。苏联杂志“有色金属”1971年第二期“铝酸盐溶液加晶种的碳分的研究”一文论述：不加晶种的铝酸盐溶液碳分，初期，氢氧化铝析出很慢，而加晶种时氢氧化铝的结晶速度很快。利用结晶的方法能改善氢氧化铝的粒度组成。实验揭示由于利用晶种，氢氧化铝颗粒得到长大，资料表明，主要是增加-100+60μ的级别，而降低-40μ粒级。

苏联1978年出版的高校教材，兰涅尔（A、μ、πauHeP）等人编的“氧化铝生产”（第二版）中介绍，在苏联工厂里碳分温度为70～80℃，并且往往加入氢氧化铝晶种，碳分时间6～8小时，碳分所得的氢氧化铝较粗，碱含量低。苏联工厂里烧结法精液全部进入碳分，不使用种分，加种碳分的晶种是碳分自身产品回头作晶种，种子较粗，使用的种子比较高。尽管加种碳分比不加种碳分获得的氢氧化铝较粗，但以已有技术，这种氢氧化铝产品还称不上砂状氢氧化铝，达不到生产砂状氧化铝的要求。

迄今为止，还未见有利用种分所产-44μ占25～50%的细粒氢氧化铝作碳分晶种的报道，也未见有利用碳分所产氢氧化铝作种分的晶种。生产砂状氢氧化铝的报道。

针对种分生产砂状氢氧化铝分解率不高以及联合法或烧结法还不能生产砂状氢氧化铝的情况，本发明的目的就在于提供一种可用于联合法或烧结法工厂从过饱和的铝酸钠溶液中分解制取砂状氢氧化铝的方法，本发明的方法不仅能生产出单一的砂状氢氧化铝，而且还能解决种分生产砂状氢氧化铝分解率不高的缺点。

本发明在于采用前种分，加种碳分和后种碳分的流程。前种分是一种生产砂状氢氧化铝的种分，本发明采用较高的分解率，分解出的产品进行分级，产品分级后，粗粒部份是砂状氢氧化铝，中间粒级部份返回作晶种，而细粒部份则作为加种碳分的晶种。

加种碳分所用种子是前种分所产粉状氢氧化铝，本发明的加种碳分采取高温，前期缓慢分解和控制搅拌强度的办法。加种碳分后，再将该碳分所产氢氧化铝作为后种分的晶种，进行种分，后种分是一种以碳分产物作晶种的种分，后种分也采取较高的分解率，分解后所得粗粒氢氧化铝就是砂状氢氧化铝。最后，将前种分和后种分所产的全部砂状氢氧化铝焙烧为单一的砂状氧化铝产品。而前后两种种分分解率都可达到50%以上。

前种分的粉状氢氧化铝的粒度和结构对加种碳分所产的氢氧化铝的粒度和结构有重大影响，加种碳分所产氢氧化铝的粒度和结构对后种分所产的氢氧化铝的粒度和结构亦有重大影响。在正常生产情况下，前种分所产的粉状氢氧化铝的粒度能满足作加种碳分的晶种的要求，但前种分所产的粉状氢氧化铝作加种碳分的晶种时，粒度也不能太细，-44μ不超过50%，-20μ不超过20%。因为实验已证实超过此值难以分解出合格粒度的产品。

加种碳分可以采取如下的技术条件：

晶种比i＝0.15～0.5，分解温度85±5℃，分解时间5～8小时，控制碳分初期的分解速度，初期二氧化碳气体通入量不要太大，总分解率85～90%。所获得的氢氧化铝粒度可以达到-44μ＜7%。

对于后种分可以采取如下的技术条件：