[其他]管状纤维制品的纵向切割方法及所用的装置

说明书

本发明关系到切割管状纤维制品，更具体地说，是在这种制品的管壁上沿着阶梯形的分切面进行纵向切割的方法和所用的设备。

本发明特别适于切割绝缘管壳，即由纤维制成并涂有聚合粘结剂的圆筒状空心管壳。

这种以如玻璃纤维之类的矿物纤维为基质的管壳可用于管道保温。将这种管壳沿纵向切开，展开后围在管道上，然后再合拢即可。不过这样装上去的管壳在其切口的两缘间留有缝隙，有可能产生热量损失。若切口平面是径向的，那么这样的热损失更容易发生。

因此，已经作出努力，在切割保温管壳时，尽量把切口做成阶梯面以使管壳合拢时切口的两侧缘可相互搭交，从而减小形成热桥的可能性抑制热损失。

已有一种公知的方法，可在以矿物纤维为基质的保温管壳上沿纵向开出贯通管壁的阶梯形切口。

按照这个方法，从管壳的内壁与外壁面分别切进一定深度，从而形成两条基本沿径向的平行切口。这两条切口都没有切透管壳壁，而是各有一终止于管壳壁内的内沿或终端。为使管壳壁上的切口贯通，需在管壳上紧靠两条平行切口的位置施加剪切力，此剪切力作用于两条切口之间的材料上，从而把此材料撕开。

然而，这种方法确实存在一些缺点，特别是管壳上撕裂部位的状态不能令人满意。管壳上这一部分管壁，在切割两道平行切口时受到压缩，然后又受到突然拉伸，这样的应力作用容易导致纤维结构的分离，因而使切口形状不规则。管壳的实际制造过程如下：在纤维织成的网上涂上粘结剂，把浸透了粘结剂的纤维网绕到一根烈的芯轴上。把绕成的卷筒放进聚合烘箱以使粘结剂聚合。这样得到的结构具有一定的聚合力，不易破坏。

本发明的目的是提供一种方法，以在圆筒形的纤维制品，特别是以矿物纤维为基质并涂有聚合粘结剂的保温管壳上，开出阶梯形的切口，从而减小保温层上形成热桥的可能性，更进一步，这种切口的形状完全规则，不致造成纤维结构的改变。

为此目的，本发明提出这样一种开出阶梯形纵向切口的方法，即：从管壳壁的内表面和外表面沿径向同时切进，以形成两条相互错开一点距离并互相平行的切口，并且，在管壳壁厚度范围内沿切向或者垂直于径向切口的方向也进行切割，切出一条辅助切口，以把两条径向切口的内缘连接起来。

从一点来说，本发明涉及一种形成切缝的方法，为了切割管壳壁，这种方法要求使管壳与切割刀具之间有相对运动，此切割刀具由两个主刀片和一个辅助刀片组成。两个主刀片彼此错开一点距离并且安置在两个相互基本平行的平面内，一个刀片切割管壳的外壁，另一个刀片切割管壳的内壁，切口均沿径向，辅助刀片则安装在与上述主刀片所在平面基本垂直的平面内，以便切出与上述径向切口基本垂直的切口来。

辅助刀片与管壳的相对位置经过调整，使该刀片在整个切割长度上都保持在管壳壁厚的范围之内，从而保证辅助或切向的切口始终在管壳壁内。

本发明的另一个特点是，其方法在管壳壁上产生一个同时作用于内壁和外壁的压缩应力，在管壳壁的中部，与两个主刀片所在平面间距大致相当的宽度上，这一对应力的合成达到最大值，同时，由于辅助刀片把纤维断层向外推开，也对管壳壁作用一相反方向的应力。因此，当切割作业完成时，亦即当两条平行切口的内缘与切向切口相连，使管壳壁上形成贯通的切缝时，管壳壁的中部区域达到一定的应力平衡，从而减小了管壳壁破坏的危险性。

再者，除了上述十分有利的力学效果之外，装设辅助刀片还有利于保持被切割的管壳和所用刀具之间相对位置的稳定不变。

事实上，在目前通行的切割方法，比如切出直线切缝的方法中，管壳与刀具间的相对运动是通过将刀具固定，而使管壳沿纵向运动的方式来获得的。这样的条件有利于连续作业，并且在保温壳管的加工过程中，可以在用浸透粘结剂的纤维使管壳成形后，接着进行切割。

不过，在进行这样的操作时，在刀片所在平面与沿着纵向通过刀片的管壳的轴线之间，往往会出现不正常的相对运动。这种异常的运动可能以两种方式出现：一种横向的运动，另一种是刀片在管壳壁厚范围内的位置发生改变，因而使切割不规则，结果在管壳的全长上得到的切缝不是直线。

装设一个辅助部件，在与刀片和管壳的纵向相对运动方向垂直的方向上同时施加作用力，以此来为被切割的管壳和由刀片组成的切割刀具之间的相对运动导向，使管壳与刀具各自保持所需要的位置，这样就可以很好地避免上述的缺点。这一辅助部件对管壳和刀具的相对位置的稳定作用既可以在水平面内，也可以在垂直面内。