[发明专利]蒸发成膜的同时烘干腐竹的方法及其装置

说明书

本发明属于腐竹加工中的一种方法和设备。

现有腐竹生产中采用带加热夹套的腐竹平锅加热蒸发豆浆，制取皮膜生产腐竹，然后用晾晒或专用烘房来干燥腐竹。其腐竹平锅由大平面矩形锅底及在锅底下方并连成一体的加热夹套和保温层所组成。夹套内有活气加热用的，钻有许多小孔的一根或两根长管，此长管浸于夹套冷凝水中或不浸于冷凝水中，一次蒸气一但进入长管，立即从许多小孔中喷射出来，通过夹套来加热豆浆使其蒸发成膜，制取腐竹，其加热夹套直接受一次蒸汽作用。

用此种方法和腐竹平锅生产腐竹，蒸发成膜和烘干不能同时进行，生产受天气影响，或必须具备专用烘房，从而增加设备和土建投资及车间总面积，且能耗高，相应地提高了产品成本。

鉴于上述所存在的问题，本发明的目的是提供一种在蒸发成膜的同时烘干腐竹等蛋白质皮膜的方法及其装置，用以解决上述问题。

本发明所提供的蒸发成膜的同时烘干腐竹的方法是：将湿腐竹置于腐竹平锅加热夹套下部烘干室内，当夹套内通以一次蒸汽时，一方面加热蒸发夹套上方平锅内的豆浆7，制取蛋白质皮膜。另一方面因夹套底面向下辐射热量，使其下部烘干室内的腐竹及空气被加热，从而将腐竹烘干。

由于距夹套底面距离不同，空气温度和腐竹所受辐射温度不同，因此还可以将腐竹置于距夹套底部不同位置上烘干，以适应不同烘干工艺要求。

本发明的腐竹平锅装置是由下方带有加热夹套4的平底锅5、由围护结构11和加热夹套4下部所构成的，具有一定空间高度的烘干室17所组成。

采用本发明的方法和装置即可以达到在平锅内豆浆蒸发成膜的同时烘干腐竹的目的，从而克服现有方法及腐竹平锅所存在的问题。

此外通过本发明的加热夹套的具体结构，还可以附带解决现有腐竹平锅存在的容易产生胀锅事故和因夹套内温度超过100C，造成糖腐竹比例大、颜色深、结锅底，从而影响腐竹质量及传热效率问题。

下面结构附图加以详细说明。

图1是本发明的腐竹平锅装置纵向剖面和俯视示意图。

图2是本发明的腐竹平锅装置A-A剖面示意图。

图3是本发明的腐竹平锅装置蒸汽冷凝管末端剖面图。

图4是本发明的腐竹平锅装置安全加水口、安全盖、溢水管剖示图。

平底锅5是具有大平面的矩形敞口平锅，夹套4的形状和面积与敞口平锅大体相同，位于敞口平锅下方，并与其连成一体，构成中间夹套，在此夹套内均匀布置有浸没于夹套4的水8中的承受一次蒸汽压力的且直径和长度足以冷凝一次蒸汽的蒸汽冷凝管9。冷凝管的末端可以是钻有一个或两个小孔15，也可以是通向夹套外部经调节阀再进入夹套的结构，用来将蒸汽冷凝管9中的冷凝水排放至夹套。夹套的加热方式是将一次蒸汽通入蒸汽冷凝管9中，从而将夹套内的水加热，一次蒸汽本身冷凝成水，再用加热了的水及其所产生的二次蒸汽来加热豆浆7和烘干腐竹。从而使夹套不受一次蒸汽直接作用，又可被加热。加热夹套的一端有与其相连接的并与夹套相通的，具有一定截面积的安全加水口2及溢水管14，溢水管14能保持夹套4内的水具有一定的液面高度，即使冷凝管9始终浸没在水中，且液面又与平底锅5底部有10～40毫米的距离，以容纳二次蒸汽。安全加水口的上方盖有能防止0.05公斤/平方厘米以下压力的二次蒸汽逃逸的，具有柔质密封垫16的安全盖1，平底锅5及夹套4四周和下方构成一个高度10～40厘米的封闭的烘干室17，烘干室17中有可以是能放置烤盘3的带有调节控制机构13的烘干位置升降机构12，也可以是可固定在不同烘干位置的烤盘承托装置。烘干位置升降机构12（或烤盘承托装置）可以全部置于烘干室17中或部分置于烘干室中。烘干位置升降机构可以是一种平行四连杆机构，也可以是其他形式的机构。烘干室17底部的围护结构上开有供通气用的小孔10，小孔10可以不是专用孔，而是任何形式通向外部的通孔。如烘干位置升降机构12穿过围护结构11底部的孔，排气支承管6和烘干室顶部相通并直立在平底锅5的侧面，管上装有供悬挂蛋白质皮膜用的晾沥架18，排气支承管6的截面积应能排除烘干腐竹时所放出的水份。烤盘3是开有许多孔的板材或网状材料制成的。

本发明的方法和装置不仅可以用来生产腐竹，而且可以用来生产其他蛋白质皮膜产品。

实施实例之一，发明者设计并试验了BDG3.1多功能腐竹平锅。这是两口并列的有效蒸发面积各为3.1平方米，在蒸发成膜的同时烘干腐竹的装置。试验结果表明：当总蒸汽管路压力为2～6公斤/厘米²压力时，蒸汽冷凝管正常工作压力小于0.5公斤/厘米²，豆浆温度为80～90C，蒸发速度为10毫升/厘米²小时同时在8小时内可以将湿基含水量为60%以下的湿腐竹烘干到含水量9～10此时蒸汽消耗量为12～16公斤/小时米²。试验还表明：当蒸汽冷凝管内压力为4～5公斤/厘米²时，即使保持4～5分钟也没有胀锅现象出现。利用该装置生产的腐竹颜色前后较为均匀一致，等外糖腐竹颜色浅，所占比例也明显降低，如采用该装置建一个年产400吨的腐竹厂，可节省烘房投资和土建投资8～11万元，减少建筑面积近百平方米。