[其他]从难熔含金含铁硫化物精矿中回收黄金的工艺

权利要求书

1、由难熔的含金含铁精矿砂中回收金的工艺包括：

以水制泥浆的形式将精矿砂送到酸性予处理步骤；

在酸性予处理步骤，用硫酸水溶液处理精矿砂，以分解碳酸盐和其它耗酸的矿渣化合物；

在加压氧化步骤，氧化处理矿浆，温度控制在135℃～250℃左右的范围内，在氧化性气氛及加压的条件下，并保持游离硫酸浓度在5～40克/升左右，以使铁溶解，形成硫酸，并在氧化过程中，将全部可氧化的硫化物充分氧化为硫酸盐，在氧化步骤中，少于20%被氧化的硫以元素硫形式存在；

在第一个再浆化步骤加水到氧化过的矿浆中，得到一个矿浆密度为含固体(重量计)5～15%的再浆化氧化过的浆；

将再浆化氧化过的浆经过一个固-液分离步骤处理后产生一个含酸含铁的溶液及被氧化过的分离的固体；

部分含酸含铁的溶液再循环到酸予处理步骤，并从氧化过分离固体中回收金。

2、按照权利要求1所述的方法，其中包括循环部分含酸含铁的溶液到氧化步骤。

3、根据权利要求1所述的方法，其中包括在沉淀步骤加沉淀剂到部分含酸含铁的溶液中，以各自的氢氧化物或水合氧化物的形式沉淀金属，硫酸根离子成为难溶的硫酸盐形式，砷沉淀为难溶的砷酸盐形式，从剩余的水溶液中分离出沉淀，并至少应用部分被分离出的水溶液于氧化步骤。

4、根据权利要求3所述的方法，其中包括在应用于氧化步骤之前，冷却被分离的水溶液。

5、根据权利要求1，此工艺包括在加压氧化步骤保持足够量的镁离子于矿浆中，使溶液中Mg∶Fe的摩尔比约为由0.5∶1到10∶1，这就使得在加压氧化步骤被沉淀的铁倾向于以三氧化二铁的形式沉淀，而不是以其它难溶的铁的化合物的形式沉淀。

6、根据权利要求5，此工艺包括在第一沉淀步骤加沉淀剂到含酸含铁的溶液中，使pH值升到约5～8.5范围内，从而沉淀溶液中予定要沉淀的金属，而使镁离子保留在溶液中，并至少循环一些含镁溶液到氧化步骤中，以提供该步骤所需的镁离子。

7、根据权利要求3，此工艺包括在第二次浆化中添加部分被分离的水溶液到被氧化过的分离固体中从而得到浆密度为含固体重量5～15%范围的第二次再浆化的氧化过的浆;使该浆体经过第二次固液分离步骤以得到第二次含酸含铁溶液和第二次的分离固体，并至少循环部分第二次含酸和铁的溶液到第一次再浆化步骤。

8、根据权利要求1，此工艺包括至少一部分来自第一次再浆化步骤的浆液，经过分选步骤以从其余浆中分出大于予定粒度的固体，研磨被分出的超规格的固体成为较小颗粒，研磨后的固体至少输送到酸予处理步骤和加压氧化步骤之一，并将剩余的浆返回到第一次浆化之后的步骤中。

9、根据权利要求3，此工艺包括使难熔含金和铁的硫化物矿经过一个浮选步骤处理后，得到了所谓的精矿和浮选尾渣，并至少利用部分浮选尾渣作为所说的沉淀步骤的沉淀剂。

10、根据权利要求1，被处理的矿浆在温度为165～190℃范围内被氧化。

11、根据权利要求1所述，其中被处理的矿浆在保持游离硫酸浓度在5～40克/克的条件下进行氧化。

12、根据权利要求1所述工艺，其中待处理的矿浆在氧化步骤前，借助加入从钙、钠、钾和铵的木质磺酸盐类中选择出的浓度为0.1～10千克/吨的一种木质磺酸盐，进行进一步处理。