[发明专利]纺纱纬纱管及其制造方法

权利要求书

1、一种纱管，特别是一种编织过程中所使用的纺纱纬纱管由塑料制成，其特征是所说的塑料是聚苯醚和苯乙烯系三元共聚物的混合物。

所说的聚苯醚为2，6-二甲基聚苯醚，所说的苯乙烯系三元共聚物为苯乙烯、丙烯腈和丁二烯的三元共聚物。

2、根据权利要求1所述的纱管，其特征是在每一单位重量的制成该纱管的原料中，2，6-二甲基聚苯醚含60～90%（重量）、苯乙烯、丙烯腈和丁二烯的三元共聚物含10～40%（重量）。

3、根据权利要求1所述的纱管，其特征是在制成该纱管的原料中还含有少量作为抗氧剂的双酚A和作为着色剂的酜酞系颜料。

4、根据权利要求3所述的纱管，其特征是在每一单位重量的制成该纱管的原料中，所说的双酚A含0.5～1%（重量）、酜酞系颜料含0.1～1%（重量）。

5、根据权利要求1所述的纱管，其特征是管内壁的距顶端附近处有一镶嵌件（1）。

6、根据权利要求5所述的纱管，其特征是所说的镶嵌件的材料为酚醛塑料。

7、一种制造纺纱纬纱管的方法包括把聚苯醚粉末和苯乙烯系三元共聚物的粉末进行混合，然后进行塑化，再进行挤出造粒，形成塑料颗粒后再进行注塑成型，最后再对成型的产品进行热处理，其特征是塑化和挤出造粒是在单螺杆或同向双螺杆排气式挤出机中进行的，挤出造粒时的螺杆转速为～300转/分，料筒及机头温度为200～300℃，排气区的真空度为10～100毫米汞柱。

8、根据权利要求7所述的方法，其特征是注塑成型是在一线螺杆预塑式或柱塞式注塑机中进行的，塑料的注塑量控制的设备最大注塑量的70%以下。

9、根据权利要求7所述的方法，其特征是在注塑成型时料筒的温度控制在200～300℃，模具温度控制的90～120℃，注塑压力控制的800～1200公斤/厘米，注塑时间为10～20秒，高速时间为1～10秒，预塑及冷却时间为20～30秒。

10、根据权利要求7所述的方法，其特征是在注塑成型前先通过模压成型制成一酚醛塑料的镶嵌件，然后置于注塑成型的模具内，通过纱管整体的注塑成型使这一镶嵌件固定在纱管内壁的距顶端附近处。

11、根据权利要求7所述的方法，其特征是所说的热处理是将注塑成型后的纱管放在鼓风烘箱中升温到90～120℃，保持1～2小时后再自然降温，从而消除内应力。