[发明专利]从难熔含金含铁的硫化物矿石中回收黄金

权利要求书

1、从难熔含金含铁的硫化物矿石中回收金的工艺方法包括：

以含水矿浆形式将磨碎的矿石喂入预先酸处理步骤；

在预先酸处理步骤中用硫酸水溶液处理磨碎的矿石以分解碳酸盐和能消耗酸的矿石中脉石杂质化合物；

对处理过的矿浆进行第一次固液分离，分离出硫酸盐溶液和分离出固体；

在第一次再浆化步骤中向分离出的固体加水以形成稠密度范围大约为25%～60%(固体重量)的矿浆；

在加压氧化步骤中氧化第一次再浆化过的矿浆，矿浆中要有足量的镁离子，氧化在大约135℃～250℃的温度下，在加压氧化气氛中进行，同时并保持以游离酸形式存在的约5～40g/1的硫酸以使铁溶解，生成硫酸，以及基本上使所有可氧化的硫化物氧化成硫酸盐的形式；少于20%氧化的硫以元素硫形式存在。

在第二次再浆化步骤中向氧化过的矿浆加水使其成为浆稠度大约为5%～15%(重量)的氧化过并再次浆化的矿浆；

对氧化过并再次浆化的矿浆进行第二次固液分离，分离出的是含铁酸性溶液和氧化过的分离出来的固体；

把含铁酸性溶液至少向第一次浆化和第二次浆化步骤中的一次浆化步骤循环；

在洗涤步骤用水洗涤溶液洗涤氧化过的分离固体；

在第三次固液分离步骤，将洗涤过的固体从使用过的含有酸及溶解有铁和有色金属硫酸盐的洗涤液中分离出来。

将使用过的含有酸及溶解有铁和有色金属硫酸盐的洗涤溶液向预先酸处理步骤循环；

从洗涤过的固体中回收金。

2、根据权利要求1所述工艺方法，其中包括在加压氧化步骤中保持矿浆含有足够量的镁离子，使溶液中的Mg∶Fe的摩尔比值大约为0.5∶1～10∶1，以便使铁在加压氧化中趋向于以赤铁矿的形式而不是以其它难溶性铁的化合物的形式沉淀。

3、根据权利要求1所述的工艺方法，其中包括分粒步骤，至少从第二次再浆化步骤和洗涤步骤之一出来的至少某些矿浆经过分粒步骤，将超过预定尺寸的矿浆固体从其余的矿浆中分离出来，再将分离出来的超过预定尺寸的固体磨成比较小的尺寸，然后将其与初始矿浆一起送入预先酸处理步骤，分粒后符合尺寸的余留矿浆返回到相应的第二次再浆化步骤和洗涤步骤。

4、根据权利要求1所述的工艺方法，其中包括将第二次固液分离步骤分离出的含铁酸性溶液部分向第一次再浆化步骤循环，部分向第二次再浆化步骤循环。

5、根据权利要求1所述的工艺方法，其中包括在沉淀步骤向第一次分离步骤分离出的硫酸盐溶液加沉淀剂，使它们再变成金属的氢氧化物或水合氧化物的形式以沉淀金属元素，以及难溶硫酸盐的形式沉淀硫酸根离子和以难溶砷酸盐的形式沉淀砷，从其余的水溶液中分离出沉淀物，至少一些分离出来的其余的水溶液作为洗涤氧化过的分离固体的洗涤溶液。

6、根据权利要求2所述的工艺方法，其中包括在沉淀步骤向第一次再生步骤出来的硫酸盐溶液加沉淀剂，把pH值提高到大约为5～8.5以使所期待的溶解物质沉淀，并且同时使镁离子保留在溶液中;至少使用某些含有镁离子的溶液在所说的分离出来的氧化过的固体的洗涤中作为水洗涤溶液，以便向循环使用的洗涤液中提供镁离子。

7、根据权利要求1所述的工艺方法，其中的一些使用过的洗涤溶液向第一次再浆化步骤和第二次再浆化步骤中至少一个步骤循环。

8、根据权利要求1所述的工艺方法，其中氧化步骤产生的热用于加热氧化步骤的进料矿浆。

9、根据权利要求1所述的工艺方法，其中包括控制氧化步骤的矿浆稠密度使得，由所含硫的成分氧化产生的热能产生希望有的氧化温度条件。

10、根据权利要求1所述的工艺方法，其中对第一次再浆化过的矿浆的氧化是在165℃～190℃的温度条件下进行。

11、根据权利要求1所述的工艺方法，其中对第一次再浆化过的矿浆氧化时，要保持以游离酸的浓度大约为5～15g/l的硫酸的条件。