[其他]化工残液焚烧方法和装置

说明书

本发明涉及一种化工残液焚烧方法，特别是有毒的和强腐蚀性化工残液的焚烧方法和装置。

有毒的化工残液不能直接排放到大自然中去，要经过处理符合排放标准后才能向外排放。处理这些有毒的化工残液可以用不同的方法，其中一种方法是将化工残液焚烧成气体，然后用水或其它液体喷淋吸收焚烧后气体中所含的有毒气体，最后使排放气体符合GBJ4-73标准，如美国杜邦公司的专利USP3712796所述就是采用此种方式。

这种焚烧的方法和装置不足之处在于焚烧通常是在常压或高于常压下操作，有毒化工残液，如：有机氯、有机氟残液具有剧毒，残液外泄将造成重大的安全事故。残液是否容易外泄还与炉体构造和使用材料有关。炉体外壳一般由金属制造，内衬由耐高温防腐蚀的耐火砖和特种金属材料砌制而成，需要价格昂贵的耐火砖和特种金属材料砌制而成，需要价格昂贵，制作困难的凝粘物。因此用这种方法制作的焚烧炉，造价高，施工用期长，施工费用高，炉体接缝多，接缝之间易受腐蚀损坏而穿孔，普通的耐火砖本身也不耐氟化氢的腐蚀，此种装置不能用耒焚烧有剧毒和强腐蚀性的有机氟残液，此外，用水直接喷淋吸收燃烧后的有毒气体，水气混和接触程度差，因此用水量大，使以后处理这些水时增加了工作量。

此种焚烧装置另一个不足之处是不能焚烧带有盐类和/或带有高沸点物质的残液，因为这些残液中的溶剂在喷咀处遇到高温，溶剂挥发后残留物易堵塞喷咀，使焚烧无法进行。即使有部份喷入炉内，也因这些较大颗粒很快通过火焰区而不能充分燃烧。

本发明的目的是要提供一种改进的化工残液焚烧方法和装置，它能防止有毒残液的外泄，而且能焚烧带有盐类和/或有高沸点物质的剧毒和腐蚀性强的化工残液。

本发明用以下方式完成的：由于一般的化工残液焚烧是在常压或高于下进行，化工残液有可能从装置中泄漏出耒。因此本装置改为负压下操作，绝对不会引起残液泄漏事故为了使装置在负压下操作，本装置中采用急冷喷射器，使燃烧后的热气体急剧冷却并产生负压。由于装置内部压力低于外界压力，装置内气体无法排出，因此在急冷喷射器后面装有风机将装置内部气体排出。装置内部的负压可以由急冷喷射器和排风机提供，并通过气液分离器的水封高度耒调节负压的大小。

要使装置在负压下操作，要求装置有良好的密封性，并能耐腐蚀。尤其是含氟量高的残液，焚烧后产生的氟化氢腐蚀性很强。现有的由砖块拼砌成的装置内衬，接缝多，砖块和接缝均不耐氟化氢的腐蚀，特别接缝处更易受腐蚀而损坏造成泄漏，在本装置中采用整体式的由高铝水泥铸成的内衬，将接缝部分几乎全部除去。高铝水泥烧结陶瓷化后，比原用耐腐蚀砖块寿命大大提高。虽然装置内衬可以造成整体没有接缝，但由于考虑到装置各部分温度不一致，其膨胀的数值不一而造成裂纹，特别是焚烧炉内燃烧区与其他部位温差较大，为了避免膨胀而产生裂纹，可将焚烧内衬造成两段或多段的形式以满足上述要求。用高铝水泥做成内衬，成型容易，因此易做成各种复杂的形状，不像用耐腐蚀砖块拼砌，在复杂的形状时要求有相应形状的砖块才能砌出，用高铝水泥更适合做成复杂形状的炉体内衬。

以下将结合附图对发明进一步的详细描述。

图1是装置的构成。

图2是依本发明提出的焚烧炉纵向剖面。

图3是依本发明提出的急冷喷射器的纵向剖面。

参照图1，本装置由焚烧炉[1]、集尘器[2]急冷喷射器[3]、风机[4]、排气筒[5]、五者依次串连而成。化工残液、燃料、空气和蒸气从焚烧炉[1]下部经烧焚炉喷咀，喷入炉内燃烧，燃烧后的气体经集尘器[2]，使固体颗粒与气体分离，固体颗粒沉降至固体颗粒收集器[7]中，气体经管通入急冷喷射器[3]中，水或其他液体从急冷喷射器顶端喷入，使水或其它液体与气体充分混和，使气体急剧冷却，并使气体中有毒气体充分被水或者它液体吸收。冷却和除去有毒气体后，使排放气体符合排放标准，排放气体经水封[6]和风机[4]送至排气筒[5]排至大气。焚烧炉[1]、集尘器[2]和急冷喷射器[3]，外壳由金属造成，内部均有由高铝水泥造成整体的防腐蚀内衬。