[其他]测定耐蚀性能的方法无效
| 申请号： | 85109621 | 申请日： | 1985-12-10 |
| 公开（公告）号： | CN85109621A | 公开（公告）日： | 1986-07-16 |
| 发明（设计）人： | 多纳德·威廉姆·帕克;默利·阿尔夫里德·帕克;乔治·保罗·萨伯;伊萨贝尔·诺顿·洛德 | 申请（专利权）人： | 西屋电气公司 |
| 主分类号： | G01N17/00 | 分类号： | G01N17/00 |
| 代理公司： | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人： | 陈季壮,罗英铭 |
| 地址： | 美国宾夕法*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 测定 性能 方法 | ||
1、一种测定耐蚀性能的方法，其特征在于将含有焊缝和热影响区的锆及其合金的焊接件，浸泡在恒定的高温下的熔融盐浴中；控制该熔融盐液的温度和浸泡时间，使得在耐蚀的焊缝处和热影响区生成一层基本上是黑色的氧化膜，而在不耐蚀的焊缝处和热影响区生成一种易脱落的氧化物；然后，从上述盐浴中取出该焊接件，使用上述浸泡方法对上述焊缝处和热影响区所生成的氧化物的易脱落程度进行评价。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于控制熔融盐浴的温度和浸泡时间，以便在耐蚀的锆锡合金-4中产生的氧化物增重为6～16mg/dm2。
3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于熔融盐浴温度要保持在400℃以上。
4、根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于熔融盐液的温度要保持在400℃～500℃。
5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于熔融盐浴温度为460℃～482℃。
6、根据权利要求5所述的方法，其特征在于熔融盐浴温度为460℃～466℃。
7、根据权利要求1～6所述的任何一个方法，其特征在于浸泡时间为0.5～0.6分钟。
8、根据权利要求7所述的方法，其特征在于浸泡时间为5～10分钟。
9、根据权利要求1～8所描述的任何一个方法，其特征在于熔融盐浴主要由NaNO3、KNO3及KI组成。
10、根据权利要求9所述的方法，其特征在于熔融盐浴主要由约48.6W% NaNO3、约41W% KNO3和约10.4W% KI组成。
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