[发明专利]利用半精炼纯乌桕脂制取类可可脂的方法及分提塔搅拌装置

权利要求书

1、一种利用中国乌桕脂（CVT）制取类可可脂（CBE）的方法，其特征是所说的中国乌桕脂是亚麻酸（C_18∶3）混入量≤0.1%的纯乌桕脂;

将上述的纯乌桕脂用30℃-35℃的碱水进行碱炼，用浓度为0.05-0.1%左右的食盐沸水进行水洗，用0.5-1.0%（按油重量计）的白土进行脱色得半精炼可食用纯乌桕脂;

依上述半精炼纯CVT为原料，按1∶1.5-1∶6.5的溶剂比（重量体积比）加入馏程为60-90℃的石油醚进行间歇式一次冷结晶;

上述的一次冷结晶，是在单塔中完成的包括溶液物理降温期，溶液成核期，晶核生长期，溶液养晶期这四个阶段的结晶全过程;

在这结晶全过程中，采用多级致冷液控制结晶各阶段的降温速率，采用无级变速装置控制结晶各阶段的搅拌速度;

当结晶全过程完成后，采用真空回路工艺进行抽滤，以使晶液分离;

抽滤所得滤饼，利用来自脱溶设备的溶剂蒸汽使之溶化，再经脱溶得高熔点付产物;

抽滤所得滤液脱溶后，经残压≤2mmHg，油温200℃-245℃的脱臭，再经抗氧化酸败处理得CBE产品。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征是所说的一定溶剂比的溶液配制时，半精炼纯乌桕脂预热到55℃-65℃;所说的溶剂预热到25℃-35℃;

3、根据权利要求1-2所述的方法，其特征在于所说的一次冷结晶的温度为5℃-15℃，结晶时间为120-180分钟。

4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于所说的单塔中完成的结晶各阶段的温降区间及其降温速率：

溶液物理降温期-

溶液初温→（35℃-32℃），

0.5℃/分-1.5℃/分;

溶液成核期-

（35℃-32℃）→28℃，

0.1℃/分-0.6℃/分;

晶核生长期-

28℃→（5℃-15℃）

0.1℃/分-1.0℃/分;

溶液养晶期-

（5℃-15℃）±2℃

0℃±0.2℃。

（降温速率每10分钟计算一次。）

5、根据权利要求4所述的方法，其特征是在于所说的为了控制在单塔中完成的结晶各阶段的降温速率所采用的四级或三级致冷液的温度（致冷液均为加入抗腐剂的冷冻盐水）：

四级致冷液温度分别为-

第一级33℃-30℃;

第二级20℃-10℃;

第三级10℃-5℃;

第四级5℃-1℃;

三级致冷液温度分别为-

第一级33℃-30℃;

第二级15℃-8℃;

第三级8℃-1℃。

6、根据权利要求1、4、5所述的方法，其特征在于所说的单塔中完成的结晶全过程的各阶段的搅拌速度：

溶液物理降温期-

50转/分-20转/分;

溶液成核期-

40转/分-15转/分;

晶核生长期-

30转/分-10转/分;

溶液养晶期-

10转/分-5转/分。

7、根据权利要求6所述的方法，其特征在于所说的抽滤（即晶液分离）采用真空回路工艺，即从水环式真空泵排出的溶剂自由气体经平衡罐回到晶液分离器（即真空过滤器），然后经过滤液暂存槽，再加到水环式真空泵吸入口。