[其他]洗涤剂的颗粒酶制备方法及所用的挤压设备

权利要求书

1、一种洗涤剂颗粒酶制备方法包括地衣芽孢杆菌发酵、净化、一次过滤、盐柝、二次压滤得到酶泥，再经研磨、加填充料混合、挤压成形和涂覆表面层其特征在于所说的研磨为湿磨、酶的活率损失不超过5%。

2、根据权利要求1所述的制备方法其特征在加填充料混合其中混合物重量比为65～75%滑石粉、20～30%酶泥、5～10%脂肪醇、0.2～0.5%色浆绿，上述100公斤配料加1500～2500毫升酒精。混合物在拌和机内拌和速率为50～60转/分，时间15～30分钟。

3、根据权利要求1所述的制备方法，其特征是所说的挤压搅动速率65-75转/分挤压成型圆柱形颗粒直径0.7毫米或0.8毫米。

4、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所说的挤压温度在15～30℃。

5、根据权利要求1-4所述的制备方法，其特征在于所说的涂覆表面层的涂料为2～4%（重量）的聚醚酒精溶液。

6、根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于已挤成型的酶颗粒置于涂层塔的塔床上，其由塔床底部鼓风吹动，同时在颗粒上喷射2～4%聚醚酒精溶液涂层，涂层塔内温度45℃涂覆后酶颗粒得率为95%。

7、一种洗涤剂酶颗粒的挤压设备包括动力装置，加料器[31]，其特征在于还具有二个圆筒形并合的外壳[1]，一块要装在外壳[1]左侧开口端上的和带孔的花板[3]，两根位于外壳[1]内、轴心线相互平行并且头端紧靠花板[3]的螺杆[4]、[8]，一对分别安装在两根螺杆[4]、[8]后部上互相啮合的传动齿轮[40、41]及通过轴承支撑齿轮[40]、[41]所在螺杆的支承座，所说的动力装置包括电动机所带动的具有主链轮的减速箱，以及装在螺杆[4]接近后部的从动链轮[26]和一条架在主动链轮和从动链轮之间的链带[53]，所说的外壳[1]的前部上端有开口[17]与搅动螺杆室[18]相通，开口[17]上设所说的加料器[31]。

8、根据权利要求7所述的挤压设备，其特征在于所说的螺杆[4]、[8]可分为带斜齿形螺纹的前杆部分和不带螺纹的后杆部分，螺杆室[18]内前杆部分螺杆上的斜齿形齿纹的齿形和模数相同，螺距从靠近花板起的前杆部分的一长度左右为双距、而其余为单距，两螺杆[4]、[8]的螺纹之间互相插合，所说的一对安装在两螺杆[4、8]上的啮合齿轮是安装在后杆部上的。

9、根据权利要求7所述的挤压设备，其特征在于所说的螺杆[4、8]具有轴向道孔，其紧靠花板[3]的前端开口处内有一个凹台[43]，紧靠它有一段螺纹可旋入一个截面为“∏”形圆堵头[5]，并且堵头[5]的外端面与螺杆[4]、[8]的端面平行。

10、根据权利要求7～9所述的挤压设备，其特征在于还具有一个内冷却水循环系统其包括一个固定在“∏”形圆堵头[5]槽内的胶布轴套[7]、一根前部开口用堵塞[44]堵住插入胶布轴承[7]并由其滑地支撑，后部由支座[25]固定支撑的冷却水管[6]、[9]，水管[6]、[9]的前部靠近堵头[44]的壁上有3-6个中间水孔[45]，在螺杆[4]、[8]的前杆部分上钻有2～3个出水孔[46]，还有一个套在螺杆[4、[8]上并带有与出水孔[46]相连通环形槽[47]的环形水套[14]，该水套[14]的外壁上垂直地钻有与环形槽[47]相连通的排出孔。

11、根据权利要求10所述的挤压设备，其特征在于所说的水套[14]轴向的二侧的螺杆[4]、[8]上还装有密封环[19]和其外侧的压盖[15]、[16]，它们由螺柱、螺母加以固定。

12、根据权利要求11所述的挤压设备，其特征在于所说的冷却水管[6]、[9]的后部和分别与螺杆[4][8]之间的间隙采用嵌油封[21]密封，并在螺杆[4]、[8]的后端设能穿过水管[6]、[9]的密封盖[24]。

13、根据权利要求7所述的挤压设备，其特征在于所说的一个圆筒形并合的外壳[1]由三部分组成，围住螺杆[4]、[8]的前杆部分的前壳[1a]，围住螺杆的后杆部分的一部分、包括水套所在位置的中壳[1b]及围住后杆部分的一部分齿轮齿轮[40]、[41]所在位置的后壳[1c]，三部分外壳用螺柱连接成一体。