[其他]洗涤剂的颗粒酶制备方法及所用的挤压设备

说明书

本发明属于微生物或酶及其化合物中酶粒状或自由流动酶组成的制备，尤其是涉及洗涤剂配伍用的工业微生物产酶后的颗粒酶的提取和制备方法和挤压成型的设备。

随着社会生活水准的不断提高，人们对所用洗涤剂洗涤衣服、织物等的清洁、省力、方便和效果好越耒越受到重视和关心。但是传统的洗涤剂已不能很好满足上述的要求，所以就产生了一种洗涤剂和颗粒状洗涤剂酶配伍而制成的加酶洗涤剂，这种加酶洗涤剂比原耒洗涤剂有更高去污效率，为千家万户的洗衣等，特别在医院、旅馆等对蛋白质污渍多的织物洗涤带耒了根本的改革，去污能力强等好处。现在加酶洗涤剂在整个洗涤剂的生产中所占的比例日益提高。

加酶洗涤剂在丹麦、荷兰、日本、美国等都有生产。一般，它们的生产工艺是深层培养芽孢杆菌（碱性蛋白酶）发酵，之后经过滤去除培养基残渣和菌体，再经过过滤液浓缩、有机溶剂沉淀的酶泥，经加填充剂和稳定剂制成颗粒状酶，然后外层涂以保护层，以延长成品的保存期和颗粒的强度，这样制得的洗涤剂酶同洗涤粉按一定比例机械混合即成加酶洗涤剂。在这方法中是采用经过喷雾干燥后磨成的酶粉，工艺复杂、消耗能量大、对环境和人体都不利。为制成颗粒在经研磨的酶中加入稳定剂，例如西德专利2，060059中是加纤维素和粘合剂，在制成后的酶颗粒其溶解度减少。这些物质还引起洗衣水中杂质的增多，特别在用于洗衣机中，就会在洗衣机缸中有沉淀存在影响设备和洗衣效果。在颗粒酶保护涂层方面使用腊状物包裹，同样影响酶的溶解性。

在酶颗粒成型中大多数采用喷雾成粒，或者用专门设备，例如有的用圆状或盘状的刮刀旋转切割再加整形机整形，有的用压力挤出方法。这些方法工艺复杂、颗粒均匀度差，不能保持酶的高存活率，而且成品率低（85%左右），成本高。

因此本发明的目的在于克服上述工艺中的缺点提供一种洗脱率高、溶解性好、去污力强的制取洗涤酶颗粒的方法。这种方法，对酶泥的研磨、混合和加稳定剂等都进行了合理的选择，特别是整个工艺操作中酶一直处于湿性状态，防止酶粉飞扬，危害人体改善了生产人员的劳动条件同时，所选配方中脂肪醇是一种洗涤剂行业和本工艺相辅相成的的原料，并使洗涤剂制造工艺得以简化。使生产的颗粒具有高的得率，高的溶解性，使生产安全、产品成本下降、易于推广应用。本发明还提供了一种颗粒酶的挤压设备，特别是采用双螺杆挤压经过穿孔的花板成型，设备简单、可靠，所得的颗粒酶活力高、质量好。

本发明是采用以下的工艺方法达到其目的，制取颗粒酶所选用的菌种是地衣芽孢杆菌，经净化、一次过滤、盐拆、二次过滤、酶泥研磨、混合搅拌、挤压成型、涂层及干燥得到成品的碱性蛋白酶颗粒。

一般地衣芽孢杆菌在发酵罐内发酵。发酵时加入常规的无机盐、培养基、水和通入少量空气，在罐温加热到37℃保温培养48小时，得到发酵液进行净化。

净化是在净化槽内进行。净化是加入2.0%～3.0%重量的磷酸氢二钠和1.1%～2.0%重量的无水氯化钙，使用的PH值为6、4静止作用1小时。磷酸氢二钠和氯化钙是很好的凝聚剂，它使发酵液中发醇培养基残渣和菌体凝聚成较大的絮状物，而使酶分子留于水中。

上述净化的酶经过过滤去除滤液，收得酶液，达到分离净化的目的，并使酶制剂成品中含菌量达到技术要求的指标，随后进入盐析槽盐析，盐析是在55%重量的硫酸铵加入下进行，静止4小时使蛋白酶沉淀，二次过滤除去滤液，操作温度在15～30℃得到酶泥。之后经湿磨成泥浆使酶活力损失不超过5%，把研磨的酶泥加脂肪醇、滑石粉等混合，再进入挤压机挤压成型等得到颗粒状酶制品。挤压所使用的带冷却水系统的螺杆挤压机，挤压后的酶泥经花板孔就形成颗粒均匀、表面光滑、并具有得率高的优点。

以下将详细描述本发明的洗涤剂颗粒酶的制造方法和结合附图详细说明挤压机的结构原理。

图1是本发明的挤压设备的侧视图。图2表示本发明挤压设备的纵向断面图。

洗涤剂颗粒酶通常采用细菌发酵、净化、一次过滤、盐析、二次过滤制备得酶泥外，也可采用发酵、净化、一次过滤后经超滤喷雾成酶粉，但后者工艺方法喷雾形成酶粉颗粒不均，所用设备昂贵、生产劳动条件差。本发明采用前者的工艺，并如前所述的方法得到酶泥。