[发明专利]废合成橡胶脱硫工艺及其设备

权利要求书

1、一种卧式脱硫罐，其特征在于该脱硫罐包括内筒[1]，夹套[2]和可启闭的进出料口[3]，由上述内筒和夹套构成密封罐，所述夹套内的载热体是导热油，内筒[1]具有双向螺旋叶浆[15]、搅拌轴[14]和叶浆支架[16]所组成的搅拌器，所述双向螺旋叶浆是左右旋的旋转面，方向是相对的。

2、根据权利要求1所述的脱硫罐，其特征在于上述进出料口[3]是一个口，脱硫罐外配有转动装置，脱硫罐两端装有管道活接装置。

3、根据权利要求1所述的脱硫罐，其特征在于上述进出料口还可以设一个进料口，下设一个出料口。

4、根据权利要求1所述的脱硫罐，其特征在于所述的夹套[2]内可装有电加热器[19]，温度控制器[18]。

5、一种废橡胶在本发明的卧式脱硫罐中进行脱硫的工艺包括：

a.把废橡胶粉碎成胶粉，

b.把胶粉与一定配比的再生剂和水在本卧式密封脱硫罐内混合，

c.其特征是在搅拌下用导热油在本脱硫罐的夹套内对配料进行传导加热，通过导热油温度来控制脱硫反应的温度和压力，在控制的温度和压力下进行脱硫反应。

6、根据权利要求5所述的脱硫工艺，其特征在于所述控制脱硫反应温度最佳是在150℃-300℃之间。

7、根据权利要求5所述的脱硫工艺，其特征在于所述的控制脱硫反应压力最佳为11-20kg/cm²范围。

8、根据权利要求5所述的脱硫工艺，其特征在于所用的导热油是石油化工的副产品，最佳的是三线柴油和加氢类的导热油。

9、根据权利要求5所述的脱硫工艺，其特征在于所用的废天然橡胶粉与再生剂和水配比是以胶粉重100份为基础，古马隆1.1%，松焦油8.3%，多烷基苯酚二硫化物的活化剂0.6%和水10-15%。

10、根据权利要求5所述的脱硫工艺，其特征在于所用的废合成橡胶丁腈胶粉与再生剂和水的配比是：以胶粉重100份为基础，古马隆5-10%，松焦油45-65%，多烷基苯酚二硫化物的活化剂3-8%，松香2.5-7%和水10-25%。

11、根据权利要求5所述的脱硫工艺，其特征在于所用废合成橡胶丁苯胶粉与再生剂和水配比是：以胶粉重100份为基础，古马隆5-10%，松焦油20-40%，多烷基苯酚二硫化物的活化剂2-5%和水10-25%。