[发明专利]废合成橡胶脱硫工艺及其设备

说明书

本发明涉及废橡胶再生，特别涉及各类废合成橡胶再生的一种脱硫工艺及其设备。

橡胶有着广泛的用途，随着橡胶工艺发展，橡胶的消费量达到了迅速地增大。尤其是合成橡胶制品生产量和使用量的扩大，产生了大量合成胶制品的废弃料。如何充分利用随之产生的大量废天然橡胶和合成橡胶已引起人们的重视。

人们已知废橡胶再生的关键是“脱硫”，所谓“脱硫”是指用机械能和再生剂在硫化橡胶中，进行有选择地打开和切断硫化胶中硫一硫、硫一碳交联键，而保存高分子链的基本键结构，成为脱硫的脱硫橡胶，这种脱硫橡胶就是众所周知的“再生橡胶”。

目前生产再生橡胶脱硫工艺，主要是对废天然橡胶的再生，一般是先将废橡胶经机械剪切成18～24目橡胶粒子，再与一定比例的再生剂混合，在一部分饱和蒸汽及外加温条件下，进行渗透脱硫，所用的脱硫缸内温度只能达150℃左右，缸内压力也仅达5kg/cm²左右，而合成橡胶结构和性能与天然橡胶不同，不同的合成胶又有各自的特殊性能，因此这类废合成胶在上述已知的工艺和设备中是很难再生的，有时为了处理只能作燃料烧掉，这样既浪费了部分资源，又污染环境。

废合成橡胶的再生利用虽有研究报导，但是它们的工艺和设备都是比较复杂。有的需要用高压蒸汽及锅炉配套，条件比较难以控制和实现，生产成本高。

为此本发明的一个目的是为再生废合成橡胶提供一个简单而容易实施的脱硫工艺。

另一个目的是为再生橡胶提供一种既能处理废天然橡胶，又能处理废合成橡胶的脱硫设备。

还有一个目的是为缩短脱硫周期，提高再生胶的质量，方便精确控制脱硫条件提供一种工艺和设备。

本发明是这样实现的，先把废合成胶或废天然橡胶剪切或粉碎成胶粉，再按配比与再生剂和水混合或与部分蒸汽进行搅拌脱硫，其特征是采用导热油在脱硫罐的夹套内对物料进行传导加热的方式，来控制脱硫反应的温度、压力等再生条件;其脱硫过程是在一种夹套式脱硫罐中进行的。

该脱硫罐是一种带搅拌器的卧式脱硫罐，是由内筒和夹套构成的密封罐，内筒是两头呈园弧形园柱形筒体，内筒内具有相对的左右旋方向的双向螺旋搅拌器，内筒外装配了一层两头封闭的夹套;夹套内通过的载热体是导热油，夹套上有连接导热油外加热系统的导热油进出口管道，在夹套内装备有插入电加热器和温度控制器的插入管套;由脱硫罐外穿过夹套到内筒内具有可启闭的进出料口。

上述进出料口可在脱硫罐的中间部位开设一个口，这样不仅从密封罐制造上减少了技术难度，而且有利于对胶粉在罐内充分进行渗透反应;出料时罐体要180°转动，这种转动对排除由于高温引起碳化物积料也是有利的。若要转动，脱硫罐外就要附设转动装置，脱硫罐的两端蒸汽进口管道和夹套的导热油进出管道就要采用机械制造上和受压容器中已有的活接头装置或软管连接，使脱硫罐旋转不受影响。

脱硫罐也可以上面设一个可启闭进料口，下面设一个可启闭出料口，这样脱硫罐出料就不需要转动，脱硫罐两端蒸汽进口管和夹套的导热油进出口管道可如常规连接，而脱硫罐外附设转动装置也可以省去。