[其他]数控线切割差位加工方法及设备

说明书

本发明属于电加工技术。

近年来，数控电火花线切割加工技术已在模具制造、精密机械制造等行业中得到广泛的应用。模具一般由凹模与凸模组成，通常凹模与凸模是分别加工的，不仅效率低，而且加工精度差，人们正在寻找能同时加工出凹模和凸模的方法及其设备。本发明就是为了解决这一课题所提出的新的技术方案。本发明可用于模具加工，也可用于加工两个几何形状相似的零件。

本发明所提出的技术方案已经机械制造、动力与电工以及电火花加工领域的专利检索，未见相同或类似的现有技术。

本发明的第一个方案是双丝架差位加工方法。在微机的控制下，通过两副丝架作相对的偏移运动，来实现同一几何形状的尺寸差异，达到一次加工成型的目的。

如附图1所示，本发明有两副相叠的能作相对偏移运动的丝架（4）和（7），两副丝架之间装有一个钼丝张力器（5），与丝筒（11）组成一个新的走丝系统。通过微机控制，使其中一副丝架能与另一副丝架作相对的偏移运动。凹凸模工件同时通过拖板安装在工作台上，并受微机的控制。

本发明的第二个方案是单丝架双坐标差位加工方法。在微机的控制下，通过四只步进电机分别控制两个平面坐标，其中一个平面坐标按照纸带的指令进行正常的轨迹运行，另一个平面坐标则按照前一个平面坐标的指令及给定的偏移量进行运行，从而使两个工件一次加工成型。需加工的凹凸模或待加工成几何形状相似的两个工件分别置于上述两个平面上。如附图2所示，有两副互相平行的十字拖板，凸模（2）装在大十字拖板（6）上，此拖板装在机床的工作台上。凹模（4）装在小十字拖板（5）上，该拖板装在大拖板的工作台上。两块拖板在微机的控制下能按各自的加工指令运动，从而实现同一几何形状的尺寸差异，达到一次加工双模的目的。

采用本发明的第一方案时，钼丝张力器可由一个重块（或弹簧）和金属丝组成。

采用本发明的第二个方案时，由于利用单丝架一次加工双模，丝架间的距离增大，这会影响加工稳定性和工件的精度，故在两模间装上带有用耐磨材料制成的定位器。如附图2中（3）所示，耐磨材料可以是红宝石，使钼丝在高速运动中平稳，抖动小，提高工件的加工精度。

采用本发明所述两个方案加工的冲切模具，凹模和凸模能一次成型，而且它们之间的配合间隙，根据需要可以调节。这样不仅提高了机床使用效率，而且提高了凹凸模的配合精度，延长了模具的使用寿命。采用本发明加工成两个几何相似的零件，不仅提高了生产效率，而且相似性高。

附图1为双丝架差位加工方法所用的设备。（1）导轮    （2）凸模    （3）垫板    （4）上丝架    （5）张力器    （6）凹模    （7）下丝架    （8）十字拖板    （9）钼丝    （10）冷却通道    （11）丝筒

附图2为单丝架双坐标差位加工方法所用的设备。（1）导轮    （2）凸模    （3）定位器    （4）凹模    （5）小十字拖板    （6）大十字拖板    （7）丝架    （8）钼丝    （9）冷却通道    （10）丝筒