[发明专利]制造模塑成型绕组的方法

说明书

本发明涉及一种制造模塑成型绕组的方法，这种模塑成型绕组用于诸如变压器、电抗器之类的、静止的电感应设备中。

直到目前为止，在已知的、用于制造树脂模塑成型绕组的方法中，诸如铝线和铜线之类的导线及绝缘材料是交替地缠绕在用作绕组芯子的圆柱形圆筒上以便制成绕组组件，然后将热固性树脂浇注到已制成的绕组组件中。接着，加热绕组组件以便使树脂凝固，制成树脂模塑成型绕组。这种已知的方法使用圆柱形金属模具作为上述绕线圆筒。这种金属模具是由按照要想获得的内径和长度的固定尺寸制作的模具片构成的，并通过密封部件组装在一起。然后把一付木制的模型插到金属模具的腔室中。这种木制模型具有锥形的外周面，从而使它们可以方便地与金属模具分开。这种金属模具通过其木制的模型被推到绕线机的主动轴上。

然而，这种已知的方法牵涉到一个问题，即制造不同尺寸模塑成型绕组需要准备不同尺寸的金属模具和木制的模型。这样不仅会增加制造不同尺寸的模具和模型的成本，而且还需要做诸如对很多模具和模型加以贮藏和保管之类的管理工作。此外，每当要制造的绕组的尺寸改变时，就需要花大量的劳力和时间来组装模具和模型。从而，在实际着手绕组的制作之前，需要有一个很长的准备时间。

在公开号为5848/1970的日本专利中，提出了一种方法，在这种方法中，为了减少制造模塑成型绕组所需的模具的数量，把绕组的外部绝缘部件作为浇注树脂的模具使用。然而，这种已知的方法没有对减少构成绕线圆筒的模具的数量加以任何考虑。

在日本专利公开57-157510中，提出一种由弹性卷筒形金属板构成的绕组芯子，按比预定尺寸略大的方式制备预制件，在绕制线圈时将其约束至预定尺寸，以便在浸渍处理时由无约束状态下的回弹有效地抵抗收缩力并推动线圈向外扩张，由此可以在内挤外压的作用下获得紧密的绕组。但是，这种方法仍需对不同尺寸绕组制备不同大小的预制件。

因此，本发明的目的是提供一种制造模塑成型绕组的方法，在这种方法中，减少了准备绕线圆筒和制作绕组所需要的劳力和时间，从而提高了模塑成型绕组的生产效率。

为了这一目的，本发明提供了一种制造模塑成型绕组的方法，在这种方法中，把导线和至少一个绝缘体以预定的层数缠绕在圆柱形的绕线圆筒上，接着把热固性树脂浇注到导线层和绝缘层中，再通过加热使其凝固，从而制成硬质的模塑成型绕组，本发明的特征包括下述步骤：

制备一个具有多个筒条的通用绕线圆筒，这种筒条以一种可使绕线圆桶具有可变的圆周尺寸的方式加以配置，再将这种通用圆筒以预定的圆周尺寸加以安装;

接着，把一弹性薄片包缠在通用的绕线圆筒上面，再将这种薄片可拆卸地固定在绕线圆筒上;

在包缠在通用的绕线圆筒上面的薄片的外表面进行分型面处理;然后;

把绝缘体和导线一层层交替地缠绕在薄片的外圆柱表面上，据此制成模塑成型绕组。

按照本方法，绕线圆筒的圆周尺寸可自由地调整，薄片与绕线圆筒的连接是可拆卸的，从而可毫不费力地制成带有模塑成型所需的连续的外圆柱表面的绕组芯子。此外，能方便地将绕组随薄片一起从绕 线圆筒卸下以及使绕组与薄片分开。

在结合附图对最佳实施例进行下列描述后，本发明的上述和其他目的、特征和优点将变得更加明显。

图1和图2分别是绕线圆筒的正视图和侧视图，在绕线圆筒上的绕组是按照本发明的方法制成的;

图3是图1中所表示的实施例中所采用的通用绕线圆筒的侧视图;

图4和图5是按照本发明的方法的另一实施例制成的绕组的局部侧视图和正视图;

图6是按照图4和图5中所表示的实施例的模塑成型绕组的一个局部剖面的侧视图;

图7和图8是按照本发明的方法所能制的不同的绕组的剖面图;

图9是用于图8中所表示的绕组的导线的透视图。

图1和图2表示按照体现本发明的方法在绕线圆筒上制作的绕组。在图示的这种绕组的制造方法的步骤中，先在通用的绕线圆筒[1]的圆柱面上制成一内绝缘层[21]，接着把一个绕组[22]成螺旋线形地缠绕在这层内绝缘层[21]上。正如通过下述描述将会明白的那样，通用绕线圆筒是以一种允许对绕线圆筒的圆周尺寸进行调整的方式构成的，薄片[2]包缠在绕线圆筒[1]上并与其固定，从而可使绕线圆筒具有连续的外圆周表面。