[其他]由高炉炉渣制造炉渣砂(粒状体)的方法和装置

说明书

本发明涉及一种由高炉炉渣通过将一个喷头里的水喷入到液态渣流内粒化炉渣来制造炉渣砂（粒状体）的方法，其中使形成的粒状体-水-混合物在后面的一台脱水设备内脱水，将粒状体输入到一台分配设备内，使循环水在补偿由于汽化和存留在粒状体内残余水分在循环中形成的损耗以后再输入到喷射头内，而粒化时形成的蒸汽和气体则被吸收在一个粒状体-水-混合物收集器上面的一个室内，发明还涉及到一种对实施上述方法有利的装置。

已知从铁矿石转化成生铁时在高炉内除了液态生铁外还在很大范围内形成高炉渣。每当开炉出铁时所形成的渣量，其重量约相当于生铁重量的三分之一，而炉渣的体积部分则由于炉渣比重较小而大于生铁的体积部分。

已知有各种不同的方法可用于把高炉炉渣通过粒化液态炉渣而直接在高炉内产生一种高质量粒状体，这种粒状体具有较高的透明部分百分含量，均匀的颗粒组成和良好的磨碎性。然后可将已制成的粒状体贮存并运走以继续加工成建筑材料。

加工粒状体的一个重要步骤是脱水。对此已知有各种不同的方法和装置。（DE-PS    1583，949，DE-PS2260，924）以及现代具有斗轮的脱水机，在这些脱水机内可使炉渣砂-水-混合物脱水到含有很少的残留水分，而循环水则可送回继续使用（DE-OS    2749.143，DE-OS    2807.441和DE-OS2911.903）。用这些已知方法进行炉渣粒化是使大约1500℃的液态炉渣被一个由多个单股流组成的、来自喷头的温度为35-40℃动力流所喷射，从而被加工成微小的粒状体。用这种方法时形成的水蒸汽带有大量H₂S和H₂O特别是在利用含硫矿石时。尤其在骤冷炉渣时形成的水蒸汽所含有的有害物质H₂S和SO₂，它们留在蒸汽中直到经过一个烟囱排走。

因此本发明的任务是，按开上面所述方式研制一种下述的方法：分离出有害物质组分H₂S和SO₂或使之溶介于水中。

这个任务按照本发明通过下列措施基本上得到介块，将高压水流直接输入到一个贮水器内，使此时发生的蒸汽和气体部分地在贮水器内冷凝并用水喷洒余汽和余气从而使其冷凝，然后将那时还存留的余气再输回到喷头去。

通过上述本发明的措施，将掺有水蒸汽-气体和粒状体的压力驱动流直接喷射到一个大型贮水器内。此时由高压液流引起的贮水器内的冲击将促成剧烈混合同时改善散热。在贮水器上面的一个冷凝器内用喷射水进行逆流冷却并冷凝还存留下的余汽和还末洗净的有害物质H₂S和SO₂，由水吸收并结合到冷却水里的具有一定氧化作用的钙化物上。喷入到冷凝器内的水与从蒸汽和气体中所吸收的有害物质相结合通过一个泵站输送到冷却塔接着到喷射器。在那里发生粒化过程期间所形成的石膏粒都积聚在形成的粒状体上面并与粒状体一起排出。

蒸汽冷凝后存留的余气由空气以及微量的H₂S和SO₂组成，将其由冷凝器顶端排走，并经过回流管道再输到喷射器内，因此最后形成一个连续的气体循环。因为粒化喷射器并不需要新鲜空气，所以其他不可避免产生的废气流就不加考虑。

发明还涉及到一种由高炉炉渣通过粒化炉渣来制造炉渣砂（粒状体）的装置，它具有一个使高炉炉渣输送到一个喷射器（喷头）去的出渣槽，用喷头可把水喷入到液态渣流内，还具有一个后面带脱水装置的粒状体收集器，以及一个配置在粒状体收集器上方的风罩来吸收在粒化过程中形成的蒸汽和气体。这种装置特别适用于实施本发明的方法。

按照本发明将这样一种装置的烟囱做成冷凝器形式，在一个通风装置内有一个盘形阀，为使贮水器喷洒蒸汽和气体而装有喷嘴并在冷凝器的顶端至喷射器中间配置一个余气回流管道。

特别合适的是若按发明的一个延伸即在回程管道内设置一个节流阀。

此外为了防止发生聚爆，还在回程管道内设置一个负压阀。

按照发明的另一个有利布置是在冷凝室内设置一个（多个）集水槽。

特别合适的是将若干喷嘴上下多排地装在冷凝器壳体内。

借助于附图来详述发明方法的措施和发明装置的特征及优点。

图1为一个炉渣粒化设备的流程图。

图2为一个粒化装置的示意图。