[其他]用炼钢高温液态钢渣进行铁水炉外脱硫法

说明书

一、本发明名称：用炼钢高温液态钢渣进行铁水炉外脱硫法。简称：LSDS法。

二、本发明所属技术领域和已用方法情况对比：本发明属于钢铁工业铁水炉外予处理技术领域，是用炼钢过程中的高温液态钢渣做脱硫剂进行铁水炉外脱硫的方法。这里所说“高温液态”是相对而言，是指非固态而言。而国内外已用的各种方法，都是用粉状固态材料做脱硫剂进行铁水炉外脱硫、二者显然不同。本发明适用于高炉或化铁炉-转炉或平炉、电炉生产流程的钢厂企业以及其他进行铁水炉外脱硫的企业;特别是高炉或化铁炉-转炉生产流程的钢厂企业，最为合适，其经济效益最佳。转炉，特别是吹氧转炉目前和今后都占钢产首要地位，且吹氧转炉车间内，生产调度作业比较紧张复杂，本说明拟以吹氧转炉车间为重点，为例，对本法内容，加以说明。

按国内外已用的各种铁水炉外脱硫的方法，都为KR法，或摇包法，或混铁车喷粉脱硫法，或则是由其派生出来的各种相类方法;由于所有这些方法选择和使用的脱硫剂材料都为粉状固态，因此，在脱硫剂的性能技术条件和铁水炉外脱硫在使用的设备设施;工艺和技术操作上;以及反映在经济上，经济效益上;与本法也显有不同，而且大有差异。兹将二者差异之点、摘要，进行综合对比，並列表说明於下：请见下表〔一〕。

国内外已用各种方法与本法差异点综合对比表〔续表一〕

由上表对比，显然也可以看出本发明主要具体内容和技术主要特点、特征;以及优点和积极效果。是为国内外已用各种铁水炉外脱硫法，所无法取代，望尘莫及的。

三、本发明的目的

1.为了有利于祖国“四化”建设事业的顺利发展，急党中央和国家之所急。目前国家面临资金不足，能源短缺的困难。1985年全国钢产4347万吨，其中吹氧转炉钢为2157万吨，除武钢、鞍钢、天钢已解决部分铁水炉外脱硫外，估计全国大、中、小型钢厂企业有1800万吨铁水，尚急待解决。按武钢建了一台KR法，年处理能力为40～50万吨，设备总重量为650吨，投资金额为1150万元。（资料中尚未说明是否包括脱硫剂电石粉制造的设备设施的投资在内）。按即使仿造，节省投资40%计算，要解决全部铁水炉外脱硫问题，国家企业投资总金额，也得花二亿五千万元之巨。且投产慢，尚未包括供平炉的铁水。

2.为了有利于我国钢厂企业既定的炼钢精料方针早日实现和贯彻执行，有助于解决精料中的具体技术问题。首要为脱硫。再则为脱磷脱硅，与之同时，也为有利于冶金部“七五”计划中，提出的铁水炉外予处理-“转炉少渣操作”的攻关课题能早日突破和解决。

3.同时，也为炼钢废渣的利用及其中能源和金属回收，提供一种新途径新方法。“变废为宝”。

为了能达成以上的目的，经研究分析和考虑，提供了本发明LSDS法，比较简单易行，便于推广采用实施。

四、本发明具体技术内容，主要有：

关于脱硫剂

关于工艺操作流程和工艺操作方法说明

关于实施和技术操作中应需注意事项

1.关于脱硫剂：

本发明脱硫剂如前所说：是用炼钢过程中的高温液态钢渣，其特性特征由第一节〔表一〕中可看出它具备了优越的性能和技术条件。当然它也具有碱度较高的条件，吹氧转炉终点渣一般在3～4，有足够的过剩碱，可供脱硫，其反应为：