[其他]部分氧化方法

权利要求书

1、部分氧化含有镍、钒灰分的重质液态烃类燃料原料，或含有镍、钒灰分的石油焦原料，或其混合物，生产含有H+CO的气体混合物的工艺方法，上述原料中含有至少0.5%(重量)的硫，上述灰分中含有至少5.0%(重量)的钒，至少2.0%(重量)的镍和一些硅；所述工艺方法特征在于下列步骤：

(1)将所述原料与含铁(当所述灰分中的硅含量小于350ppm时)添加剂A相混合，或与含铁、钙(当其灰分中的硅含量约为400ppm或更多时)添加剂B混合，其中添加剂A或B在(2)中所述的反应区内与灰分之重量比在1.0-10.0比1.0的范围之内，如果采用添加剂A，每1份重量的钒至少需要10份重量的铁，或者，如果采用添加剂B，则每1份重量的钒需要至少10份铁+钙。

(2)在有耐火衬里的自由流动反应区，温度范围为1200℃1650℃(2200°F-3000°F)压力为5-250个大气压，(1)所述的混合物在有温度缓合剂存在和还原环境下，与含有游离氧的气体反应，生产出含有H+CO的热的原料气体物流及夹带的熔化残渣，在所述反应区内，采用添加剂A时，所述的含铁添加剂与原料中的至少一部分镍组分和硫发生化合反应，产生一种液相冲洗剂，该冲洗剂将至少一部分含钒的氧化物条和尖晶石及其它灰分以及耐火材料的组分收集并带出反应区；当采用添加剂B时，所述含铁、钙添加剂(Ⅰ)部分与部分所述的镍、钙和硫结合，产生一种液相冲洗剂，将部分含钒氧化物条和尖晶石及其它灰分和耐火材料的组分收集起并带出反应区，(Ⅱ)部分与所述镍、钙和硅化合生成一种液体氧化物-硅酸盐相，可将几乎全部剩余部分的所述含钒氧化物条、尖晶石及其它灰分熔解。

(3)将非气体物质从所述的热原料气体物流中分离。

2、部分氧化含有镍、钒灰分的重质液态烃类燃料原料，或含有镍、钒灰分的石油焦原料，或其混合物，生产含H+CO的气体混合物的工艺方法，所述原料中含至少0.5%（重量）的硫，所述灰分中至少含有5.0%（重量）的钒，2.0%（重量）的镍，还含有一些硅;所述工艺方法包括：

（1）将所述原料与含铁（当所述灰分中的硅含量小于350ppm时）添加剂A相混合，或与含铁、钙（当其灰分中的硅含量约为400ppm或更多时）添加剂B混合，其中添加剂A或B在（2）中所述的反应区内与灰分之重量比在1.0-10.0比1.0的范围之内，如果采用添加剂A，每1份重量的钒至少需要10份重量的铁，或者，如果采用添加剂B，则每1份重量的钒至少需要10份铁+钙;

（2）焦化（1）项所述的混合物，生成含有镍、钒灰分和分散的添加剂A或B的石油焦;

（3）将（2）制备的石油焦，以一种可用泵输送的石油焦含水浆体，液体烃流体或其混合物，或以气体传送介质夹带干石油焦的形式，引入到部分氧化反应区;

（4）在所述自由流动有耐火衬里的部分氧化反应区，温度范围为1200℃-1650℃（2200°F-3000°F）压力为5-250个大气压，（3）所述的石油焦在有温度缓合剂存在和还原环境下，与含有游离氧的气体反应，生产出含H+CO热原料的流出物流及夹带的残渣，在所述反应区内，采用添加剂A时，所述的含铁添加剂与原料中至少部分镍组分和硫反应，产生一种液相冲洗剂，将至少部分含钒氧化物条，尖晶石及其它灰分以及耐火材料的组分收集并带出反应区;当采用添加剂B时，所述含铁、钙添加剂（Ⅰ）部分与部分所述的镍、钙和硫结合，产生一种液相冲洗剂，将部分含钒氧化物条，尖晶石及其它灰分和耐火材料的组分收集起并带出反应区，（Ⅱ）部分与部分所述镍、钙和硅化合生成一种液体氧化物-硅酸盐相，将几乎全部剩余的含钒氧化物条，尖晶石及其它灰分熔解;

（5）将非气体物质从所述的热原料气体物流中分离出来。

3、根据权项1或2的工艺方法，包括将所述添加剂A或B加入减压蒸馏装置的进料或塔底油中的步骤，进行所述的混合。

4、根据权项1或2所述的工艺方法，包括在步骤（1）中混入足够的添加剂A或B这一过程，以使原料中的全部硫转化成铁和镍的硫化物，以便使所述的硫随残渣离开反应区。

5、根据权项1或2所述的使用添加剂A的方法，包括步骤（a）将数量为所述的含铁添加剂A重量的2.0%～8.0%的钙化合物在开工时加入到部分氧化反应器的反应区以降低含铁添加剂的软化温度，（b）开工后，停止进行步骤（a）。

6、根据权项1或2所述的工艺方法，包括通过往添加剂A或B中添加镁和/或铬对其进行改进的步骤。