[其他]从轧碎设备移去轧碎辊子的设备和方法

说明书

本发明涉及一种从轧碎设备移去轧碎辊子的设备和方法，尤其是，利用带有可动轧碎辊子之可动框架移去固定安装在轧碎设备上之轧碎辊子之设备与方法。

大型轧碎厂皆有一位于高处的供给构造，此供给构造将欲被轧碎的材料倒入位于其下方之轧碎辊子内。轧碎辊子最好支撑于一固定的框架上，以保证有抵抗因轧碎大块材料如石头或煤所产生之力的能力。另一方面，为了维护之目的，轧碎辊子之可及性及可移动性以便检查或移动亦是必要的。

由于需要将轧碎辊子移动，在商业上的装置中已使用过在可动与固定的座架上之轧碎辊子之各种折衷的配置。在一种普通型式的轧碎构造中，在轧碎设备一边的轧碎辊子被架设于固定的框架上，而另一边的轧碎辊子则被架设于可动框架上作为可动辊子。在正常的轧碎作业中，可动框架上之可动轧碎辊子被定位于紧邻于静止架设的辊子处。要从轧碎设备中将可动轧碎辊子移走时，可将可动框架由固定框架中移开且由高处之供给构造的下方移出。利用适合的吊车即可将可动框架移动，且易于接近可动框架上之可动轧碎辊子。固定的辊子亦可从其框架上被分解，而利用吊车从可动框架被移去后之空间处吊出。但是，这种轧碎设备有一严重的缺点，那就是要将可能重达两，三吨的固定的辊子，在高处之供给构造下方移到可被吊起与移走处是非常地困难的。

因此，本发明之主要目的为，提供一移动轧碎辊子之设备与方法。且可排除上述之困难点，能相当容易与迅速的将轧碎厂内的固定的轧碎辊子移动。

本发明之辊子轧碎设备包含相互紧邻定位的第一与第二支撑装置，与于其上分别支撑著第一与第二轧碎辊子，且辊子的轴皆相互平行定位。第一辊子固定的设于第一支撑装置上，当然，亦可从第一支撑装置上移开。第二辊被支撑于在轧碎位置时，紧邻第一辊子处，且是可移动的。第二支撑装置可从第一支撑装置处移开，使第二轧碎辊子远离第一支撑装置。在第二支撑装置上装设一辊子移去装置，以支撑从第一支撑装置上卸下的第一辊子。当第二支撑装置由第一支撑装置处移开时，一辊子移去装置载运第一辊子使之离开第一支撑装置。在第一与第二轧碎辊子皆远离第一支撑装置处时，可则接近该等辊子以便修理，或将之吊离轧碎设备。

辊子移去装置包含一对分开的支臂装置，且延着其长度与第一轧碎辊子啮合并支撑载运之。各装置皆包含一架设于第二支撑装置上的第一与第二支臂。此二支臂可从支撑装置上移走。延伸第一支臂使与第一轧碎辊子啮合。第二支臂被配置成部分垂直的位置，并与第一支臂连接，以支撑载运第一轧碎辊子的负荷。

配合附图将本发明较佳实施例详细说明如下，相信本发明目的，特征，其他优点可得更清晰了解。

图一是表示在封闭，轧碎位置之轧碎设备及用以供给欲被轧碎材料至轧碎设备之输送带之侧视图。

图二是表示在封闭，轧碎位置之图一的轧碎设备的部分剖去侧视图，可见到轧碎辊子。

图三是表示部分沿着图二之线3-3剖视之端视图，且将某些元件移走，以表示辊子移走设备在将固定辊子移走之前，支撑着固定辊子的位置。

图四是表示如图二所示之轧碎设备在封闭位置之侧视图，且将某些元件移走，以表示本发明之辊子移去设备。

图五是表示如图四所示之轧碎设备在打开位置之侧视图，且辊子移去设备支持住固定轧碎辊子。

图六是表示于图四所示之位置的辊子移去设备与轧碎辊子的主视图。

图七是表示用以将辊子移去设备装在轧碎设备的固定销的透视图。

参阅图一和二，如图所示之一辊子轧碎设备含有一位于高处的供给滑槽，一固定的支撑框架2，一可移动的支撑框架4，与一基部框架6，一盖帽3装设于固定的与可动的支撑框架2与4上方的供给滑槽1上。一个输送机5把要轧碎的材料喂入到供给滑槽1。固定的支撑框架2以螺栓或其他不可移动的方法固定于基部框架6上。可移动的支撑框架4利用辊子7而在基部框架6上移动，以接近或远离固定的支撑框架2。在固定的支撑框架4上设置有上与下的固定的轧碎辊子8与10。同样地，在可移动的支撑框架4上设置有上与下的可移动的轧碎辊子12与14。此四轧碎辊子的轴向长度皆以平行关系配置。以辊子驱动装置16驱动上与下的固定的轧碎辊子8与10，以及以架设于可移动的支撑框架4上的轧辊驱动装置18驱动上与下的可移动的轧碎辊子12与14。