[其他]对细长混凝土制品快速模制的改进

说明书

本发明是关于制造混凝土管或混凝土柱的方法和设备，具体地说，是关于钢筋混凝土管或柱的制造方法和设备。

在我早期的澳大利亚专利申请中，（专利申请号为27199/84），已公开了一种制造细长的高坍落度混凝土材料的模制品工艺和设备，这种方法是通过安置在制品外圆周的多孔膜片，将剩余的液体排出来同时，这种多孔膜片压缩压模内的混凝土，然后将膜片从部分干燥的混凝土表面脱离，并在没有明显地损坏混凝土浇灌件表面的情况下将制品从压模里取出。

该方法的缺点在于，尽管混凝土制品的外圆周面上并没有肉眼可见的损伤痕迹，但其表面是不光滑的。此外，由于在制品的内表面使用膜片，所以该方法不易采用。

本发明为了寻求解决这一问题，提供一个高坍落度混凝土材料的制品的迅速干燥工艺，制品具有特别适用于街道柱杆所需要的满意的光洁外表面。应该认识到，应用本发明的方法和设备，既可以制造出桩柱，也可制造出管件来。

按照本发明，提出了一种成形可凝固材料、（如混凝土材料）的细长压模制品的方法。此方法包括成形压模的工序，压模限定了与模制品对应的内外表面，所述的压模的内表面相对外表面至少是可移动的;将可凝固的材料填充到压模里，通过压模的内表面朝外表面的移动，使过剩的液体从凝固材料中除去。这样，使凝固材料具有部分固化的特性。此后，将压模内表面相对外表面移开，以使制品脱开压模，并将压模与制品分离。

通常，压模的内、外表面设置成细长环状模腔，管件或桩柱在模腔内制成。在这种情况下，内表面很容易朝向或远离外表面移动。

在某些情况下，实际会遇到一些问题，即在从模制品的外表面排出多余的水分时，会遇到问题。如果没有去除过剩的水分，既使很小心的从压模中推出制品，也难以获得光滑的制品表面。由此，特别需要提供与压模外表面相连的装置，以便将多余的水分从模制品外表面排掉。一般说来，至少在一部分工序中，通过在模制品内外表面加压的方法，使残留的水从模制品的内外表面产生转移，上述目的是可以达到的。其他的方法或除上述方法还有在外压模表面上，于压模与模制品脱开以前，可以安置适于从模制制品中吸收表面水分的吸附剂层。

本发明的另一方面还提供了用于制造凝固材料如水泥的环形细长制品的压模装置。该装置包括外模构件，它限定了适于形成模制品外表面的压模内表面，所述的外模构件内的内模构件，限定了适宜于形成压模制品内表面的压模外表面，所说的内、外模构件限定了细长的环状压模型腔。内模构件还包括用于使压模内表面朝向外模构件径向移动的装置和与向外的压模装置相连的传递水分装置。当压模型腔内可凝固的材料在压模内、外表面之间相对运动而被压缩时，使模制品内表面上形成的水分通过并脱离内表面。设备还包括引送模腔内的凝固材料的装置。外模构件最好由两半构成，每一半都覆盖一层弹性膜片，以便在压模制品上形成一层光滑的外表面。弹性膜片的结构形式使制品由模片表面脱离时表面减少损伤。

下面结合附图中表示的实施例详细说明本发明，在附图中：

图1表示压模部件总截面图，图中删掉一部分零件;

图2和图3为图1的压模部件的部分纵向和横向截面图;

图4为图1压模部件底部的向外的内压模表面截面放大图;

图5为沿图1Ⅴ-Ⅴ线的内、外压模构件的横截面图;

图6为除图1到图5以外的另一实施例的沿图7中Ⅵ-Ⅵ线的部分纵截面图;

图7为沿图6中Ⅶ-Ⅶ线的部分横截面图;

图8（a）至图8（d）是图1至图5和图6至图7中的两个实施例的工艺流程示图。

参照图1和图5，外模构件10是由两个半圆柱体60、61组成，它们紧紧包围着内模构件3。外半模60、61上设有突缘4，突缘4可和另一外半模的突缘用螺栓固定，或者可解脱地用液压夹紧千斤顶固定（图中未画出）。

钢筋骨架2是通用的结构，同轴地安置在内、外模构件3与10之间形成的环状空间13里。

下模封闭体63上设置了与腔室6相连通的混凝土进料口12，以便容纳泵送的混凝土，并将混凝土输导到环状模腔13中。排放管附加元件7可使液体从压模部件中流出，而且也起到使内模定位的作用。所使用的混凝土筒度最好是高坍落度的（或者是很潮湿的），抽汲压力要能迫使混凝土从模腔13底部向上到达顶部。当然，应该理解，也可以采用其他的混凝土输送方法。例如从模腔一端到贴近的另一端放进一个合适形状的导管，然后再把高坍落度的混凝土输入型腔时逐渐抽出。