[其他]塑化纤维模制品制造工艺无效
申请号: | 86104938 | 申请日: | 1986-08-05 |
公开(公告)号: | CN86104938A | 公开(公告)日: | 1988-02-17 |
发明(设计)人: | 李宗奎 | 申请(专利权)人: | 李宗奎 |
主分类号: | B27N3/08 | 分类号: | B27N3/08 |
代理公司: | 上海专利事务所 | 代理人: | 杨国胜,全永留 |
地址: | 上海市四*** | 国省代码: | 上海;31 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 塑化 纤维 制品 制造 工艺 | ||
1、涉及热固性塑料制造工艺改进的一种塑化纤维模制品制造工艺,本工艺步骤包括(a)原料准备:(i)树脂的合成和(ii)植物纤维加工;(b)中间原料制备;和(c)热压过程;其特征在于树脂合成步骤使用起始原料,在碱催化下经一级反应,制成水溶性液态热固性树脂;中间原料制备是以树脂仅占20%~30%的配比进行配料混合,再经脱水的过程。
2、根据权利要求1所述的制造工艺,其特征在于树脂合成步骤使用的起始原料配比是苯酚∶甲醛=1∶1.25~1.3(分子量比)
3、根据权利要求1所述的制造工艺,其特征在于树脂合成步骤使用的起始原料配比是脲素∶硫脲∶甲醛=0.8∶0.2∶1.6(分子量比)
4、根据权利要求1所述的制造工艺,其特征在于树脂合成步骤使用的起始原料配比是脲素∶三聚氰胺∶甲醛=0.8∶0.097∶1.6(分子量比)
5、根据权利要求1所述的制造工艺,其特征在于所述的中间原料制备过程中使用的配比为合成树脂20~30%,植物纤维粉80~70%(干量),脱模剂0.5%(按总重量计)和颜料0.02~0.2%(按总重量计)
6、根据权利要求5所述的制造工艺,其特征在于中间原料制造所使用的配比中合成树脂由改性的天然树脂部分所代替。
7、根据权利要求6所述的制造工艺,其特征在于树脂合成与改性的天然树脂混合比是8~9∶2~1。
8、根据权利要求6或7所述的制造工艺,其特征在于所述的改性天然树脂是松香或虫胶在高温下用熟石灰进行处理所取得的一种树脂。
9、根据权利要求1所述的制造工艺,其特征在于所述的中间原料制备过程包括第一步先将脱模剂,颜料和纤维粉混合最后加入树脂溶液,再一边捏和一边加热脱水;第二步干燥脱水。
10、根据权利要求1所述的制造工艺,其特征在于植物纤维粉加工粒度可为0到100目,最佳为0到40目。
11、根据权利要求1所述的制造工艺,其特征在于所述的热压过程所使用单位压力是140~400公斤/平方厘米,以170~400公斤/平方厘米为比较好。
12、根据权利要求1所述的制造工艺,其特征在于所述的热压过程在使用酚醛树脂的情况下,压力台和模具温度宜在155°~175°
13、根据权利要求1所述的制造工艺,其特征在于所述的热压过程在使用脲醛树脂的情况下,压力台和模具温度宜在125°~135℃
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于李宗奎,未经李宗奎许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/86104938/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:烧结杯点火器
- 下一篇:将旋转运动转换成线性运动的装置