[其他]塑化纤维模制品制造工艺

说明书

本发明涉及人造木制品的制造方法，特别涉及酚醛和脲醛类热固性工业塑料的制造方法的改进。本工艺除适宜制造酚醛和脲醛类热固性工业塑料模制品外，特别适宜模制如门、窗这样大幅建筑构件，又如台面，茶几面这类大幅家俱构件。采用此工艺制备的制品表里色润均一，外观仿如红木，又仿如牛角质，所以该制品又称之为“塑化纤维”制品。

目前同类的酚醛或脲醛类模压制品是用酚醛树脂或脲醛树脂作为粘合剂，粘合一定细度的植物纤维如木粉，棉布等填料经加热加压而成模制品，其工艺步骤大致分为：

（a）原料准备包括（ⅰ）树脂合成和（ⅱ）植物纤维粉加工。

（b）中间原料制备：把树脂与加工好的植物纤维进行配料和加工。

（c）压制过程：把加工好的中间原料在模型中加热加压，最后形成模压制品。

例如常规的酚醛塑料粉模制品制备工艺（a）原料准备步骤的（ⅰ）树脂合成一般采用苯酚和甲醛来合成树脂，以浓硫酸作催化剂，采用二级反应第一级是苯酚和甲醛在酸催化下合成热塑性树脂，第二级反应主要脱水与交联剂六次甲基四胺反应使热塑性树脂转化为热固性树脂，最后得到是固态树脂备用。（ⅱ）植物纤维粉加工要求使用的木粉为一定品种和规格如桦木等特定品种而且要把木粉加工成细度为100目到120目的精制木粉备用。

（b）中间原料制备：一般按如下配比固态树脂为45～55%，精制木粉为55～45%，色质2%（按混合料总重量计），硬脂酸钙0.5%（按混合料总重量计）进行配料，并要求均匀混合和大功率捏炼机中进行捏炼。

（c）压制过程：经过上述加工过的中间原料加入模具压制温度一般是150～175℃，压力为140～170公斤/平方厘米，压制时间一般要求每厚一毫米需要2分钟。

经过以上过程所制备的模制品表里均匀，适用做各种形状小型制品，表面光洁美观，而且还具有许多优良的物理与化学性能，这是人们所熟知的，因此随着科学技术发展，这类工程塑料品种也越来越多，但是由于工艺过程复杂，尤其是成本高，模压制品性质脆，不适合做大型大幅制品。

为此本发明的目的是为了改进酚醛或脲醛类热固性工业塑料制造工艺，简化工艺设备，降低生产成本。

另一个目的是为了提供一种制造方法能消除模制品的脆性提高它的抗拉、抗冲击性适应模制如门窗这样的大幅建筑构件，如台面、茶几面的大幅家俱构件。

还有一个目的就是要提供一种能较广泛而普遍利用天然植物纤维，甚至矿物纤维来制造仿木模制品。

本发明是这样实现的，基本上采取与经典的酚醛，脲醛类塑料粉模制品相类似的步骤：

（a）原料准备包括（ⅰ）树脂的合成和（ⅱ）植物纤维的加工;（b）中间原料制造;和（c）热压过程，其特征在于树脂合成步骤使用起始原料如苯酚和甲醛或者脲素、硫脲和甲醛或者脲素三聚氰胺和甲醛等在碱催化下，经过一级反应最后制成水溶性液态热固性树脂备用;中间原料制造中减少树脂配比到树脂仅占20～30%左右，或者用天然改性树脂部分代替合成树脂，中间原料制造步骤是采用配料混合，边捏和边脱水和干燥脱水过程;热压过程中采用较大的单位压力140～400公斤/平方厘米左右，在加热的模具和压台上一次成型。

由于本工艺的树脂合成选用碱性催化，碱性催化剂可以是氢氧化钠，氢氧化钾或氢氧化铵，最好是氢氧化钠。通过调整酚、醛或脲醛的配比（通过试验所取得的合适配比给出在以后）来制造液态热固性树脂作为粘合剂，与植物纤维混合和捏和，这样可以用水代乙醇作为必要的溶剂。树脂不需二次处理，中间原料不需大功率轧炼机来进行轧炼，这样简化工序，大量节约成本能避免酒精之类溶剂生产安全问题及化学污染问题。详见工艺与现有工艺及设备对比表（1）。