[其他]豆腐柴提取果胶的方法

说明书

本发明属于添加剂制备工艺，所得产品可作为胶凝剂和乳化剂，广泛应用于食品、医药、化妆品工业。因为果胶生产中的原料，质量和成本等问题，国内目前很少生产，远远不能满足市场的需要，因此我国使用的果胶主要依靠进口。

目前，世界上普遍采用的制取果胶的方法是：以桔皮、苹果渣、向日葵盘、甜菜渣等为原料，经酸萃取醇沉淀法提取果胶。其工艺过程是：原料经预处理，萃取、过滤、脱色脱味，浓缩、沉淀、干燥及粉碎等得到果胶。

上述方法所采用的原料，果胶含量较低。（0.2～25.0%），再加上生产产率低、生产工艺复杂，造成产品成本高、价格贵。而本发明工艺采用原料为分布广泛的豆腐柴，其叶子果胶含量达30～40%。

本发明目的在于利用富含果胶的豆腐柴叶为原料，通过安全可靠、简单易行，且产率高成本低的工艺路线制取果胶，以改变国内果胶主要依赖进口的状况。

本发明以豆腐柴叶为原料，提供分离和萃取果胶的新方法。其特点是原料无需清洗、脱水，尤其是采用逆流法萃取，使果胶的产率大大提高，并且由于果胶浓度高，生产中无需浓缩，节省了大量醇溶液，生产出高质量的纯果胶，其胶凝度达150～200级。此外，根据豆腐柴叶中果胶含量达30～40%的特点，本发明还提供了一种直接获得营养果胶的方法，该营养果胶富含人体必需的氨基酸、维生素，是一种新型果胶，其胶凝度为40～60级。本发明制取果胶的技术要点是：

1、在豆腐柴叶中加入酸溶液，进行逆流法萃取，经脱色脱味得粗果胶液，然后进行分离除杂，干燥、粉碎得到纯果胶。本工艺的分离除杂可以是三种方法，（1）采用醇沉淀法;（2）采用铝盐沉淀法;（3）先干燥，再用酸性醇洗涤。本工艺的优点是：果胶提取率高，同时省却了典型工艺中的浓缩过程，避免了果胶的解聚，并且降低成本，提高果胶的品质。

2、将豆腐柴鲜叶经脱色脱味处理，干燥，粉碎得到新型的营养果胶。本工艺的优点是充分利用豆腐柴叶果胶含量高这一特点，经预处理直接粉碎叶组织得果胶，使其保持原始果胶的性质，且方法简单，降低设备投资，易于推广应用。

图1为生产纯果胶的工艺流程示意图。图中（1）为醇沉淀法分离除杂;图中（2）为铝盐沉淀法分离除杂;图中（3）为先干燥后醇洗涤法分离除杂。

图2为生产营养果胶的工艺流程示意图。

实施例1：将豆腐柴叶粉碎后，按固液比为1∶15～40加酸萃取液。（最好为1∶20～30），调节PH1～3，控制萃取温度为65～95℃（最好在80～85℃）进行逆流法提取2～3次，其每一循环反应时间需20～60分钟。然后将各循环所得逆流液进行脱色脱味，经脱色脱味后的果胶液用沉淀剂（乙醇或异丙醇等）进行沉淀，然后用同一醇的水溶液反复洗涤沉淀，过滤分离出沉淀（付产品Ⅰ），经干燥，粉碎得果胶。脱色脱味为食品工业常用的精炼方法。利用本工艺提取的果胶，产率为20～30%，胶凝度为150～200级。

实施例2：将豆腐柴叶经实施例1所述的逆流法萃取和脱色脱味之后所得的果胶液，直接喷雾干燥，得到粗果胶。然后用酸性醇溶液（含醇60%以上）进行循环洗涤，并在该循环中使用蒸发与交换树脂去杂质，最后经过滤、干燥和粉碎得纯果胶。

实施例3：将豆腐柴叶经实施例1所述的逆流法萃取和脱色脱味后的果胶液，用铝盐沉淀，经过过滤得到铝盐果胶的混合沉淀物，然后用酸性醇溶液循环洗涤（付产品Ⅱ），最后用微碱醇溶液洗涤中和（付产品Ⅲ）及干燥、粉碎得果胶。

实施例4：将豆腐柴鲜叶经脱色脱味处理后，干燥、粉碎得营养果胶。利用本工艺得到提取率为90%的胶凝度为40～60级的营养果胶，它可在果酱等方面使用。

本发明同已有方法相比，由于采用了资源丰富、果胶含量高的豆腐柴。所以，原料来源广泛，方法简单易行，便于推广，且果胶产率高（20～30%），成本低，产品达到Fcc标准，能满足食品、医药、化妆品等工业生产的要求。