[其他]分离回收一氧化碳的吸附剂及其制法,以及用它分离回收高纯一氧化碳的方法无效
申请号: | 86106219 | 申请日: | 1986-09-11 |
公开(公告)号: | CN86106219A | 公开(公告)日: | 1987-03-18 |
发明(设计)人: | 横江甚大朗;武内正己;辻利明 | 申请(专利权)人: | 关西热化学株式会社 |
主分类号: | B01J20/10 | 分类号: | B01J20/10;C10K1/32 |
代理公司: | 中国专利代理有限公司 | 代理人: | 罗才希 |
地址: | 日本兵库县尼*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分离 回收 一氧化碳 吸附剂 及其 制法 以及 高纯 方法 | ||
1、一种分离回收CO用的吸附剂,其特征在于,以氧化硅和(或)氧化铝构成的载体(a)为核心,并在其表面形成活性有机质碳化物层(b),而成复合载体(X),然后使它载带铜化合物(Y)。
2、根据权利要求1的吸附剂,其特征在于,载体(a)采用由氧化硅和/或氧化铝构成的载体,它以60-120埃范围内的最大孔径作细孔分布。
3、根据权利要求1的吸附剂,其特征在于,在载体(a)的表面所形成碳化物层(b)的重量比例是,前者为100重量份时,后者为0.1~10重量份。
4、根据权利要求1的吸附剂,其特征在于,铜化合物(Y)是亚铜化合物、正铜化合物、或正铜化合物的还原物。
5、根据权利要求1的吸附剂,其特征在于,铜化合物(Y)载于复合载体(X)的比例为0.5~10毫克分子/克。
6、一种分离回收CO所用吸附剂的制备方法,其特征在于,以氧化硅和/或氧化铝构成的载体(a)为核心,并在其表面形成活性有机碳化物层(b),而构成复合载体(X),所形成的溶液或分散液与上述复合载体(X)接触,然后将溶剂除去。
7、根据权利要求6的制备方法,其特征在于,载体(a)采用由氧化硅和/或氧化铝构成的载体,以60~120埃范围的最大孔径作细孔分布。
8、根据权利要求6的制备方法,其特征在于,载体(a)与其表面所形成碳化物层(b)在重量上的比例,前者为100重量份,后者则为0.1~10重量份。
9、根据权利要求6的制备方法,其特征在于,铜化合物(Y)是亚铜化合物、正铜化合物或正铜化合物的还原物。
10、根据权利要求6的制备方法,其特征在于,载于复合载体(X)的铜化合物(Y)与该复合载体(X)所成的比例为0.5~10毫克分子/克。
11、根据权利要求6的制备方法,其特征在于,将以氧化硅和/或氧化铝构成的载体(a)为核心,并在其表面形成活性有机质碳化物层(b),而构成的复合载体(X)与溶解于或分散于溶剂的铜化合物(Y)的溶液或分散液接触,然后将溶剂除去,进而在惰性气体或还原性气体的气氛下,进行加热处理。
12、根据权利要求6的制备方法,其特征在于,铜化合物(Y)采用亚铜化合物,将亚铜化合物溶于溶剂中,此溶液的用量应在上述复合载体(X)对此溶液的饱和吸收率±10%的范围内,而且要将复合载体(X)预先加热到50~150℃,在此状态下使复合载体(X)与此溶液接触。
13、根据权利要求12的制备方法,其特征在于,将复合载体(X)预热到50~150℃的同时,也将上述溶液加热到40~100℃,在此状态下,使复合载体(X)与此溶液进行接触。
14、根据权利要求12的制备方法,其特征在于,溶剂除去之后,还需进一步在惰性气体或还原性气体的气氛下进行加热处理。
15、根据权利要求12的制备方法,其特征在于,溶剂是盐酸。
16、一种分离回收高纯CO的方法,其特征在于,用压力变动式吸附分离法和(或)温度变动式吸附分离法,从含CO的混合气中分离回收高纯CO时,所用的吸附剂是以氧化硅和(或)氧化铝构成的载体(a)为核心,并在其表面形成活性有机质碳化物层(b),而构成复合载体(X),并使之载带铜化合物(Y)而用作分离回收CO的吸附剂。
17、根据权利要求16的制备方法,其特征在于,由氧化硅和(或)氧化铝构成的载体(a)以60~120埃范围的最大孔径作孔分布。
18、根据权利要求16的制备方法,其特征在于,载体(a)的表面上形成的碳化物层(b)的重量比例是,前者为100重量份时,后者则为0.1~10重量份。
19、根据权利要求16的制备方法,其特征在于,铜化合物(Y)是亚铜化合物、正铜化合物、或正铜化合物的还原物。
20、根据权利要求16的制备方法,其特征在于,铜化合物(Y)在复合载体(X)上的载带比例为0.5~10毫克分子/克。
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