[其他]制取气化用型煤的方法

说明书

本发明提供了一种制取气化用型煤的方法，本文作者虽曾提出过将粉煤加热到软化温度，然后辊压成型，喷淋冷却。但此法存在着成型温度较难控制、热态粉煤易堵塞、型煤强度不高、污染环境等弊端。故提出了改进措施。首先是改善了备煤，使配料均齐稳定，从而较易控制影响成型温度的变化因素；在设备中增设了疏导和助推装置，防止堵塞；制成的型煤人料罐热焖，以提高强度；对挥发气体等，实行综合利用，改善环境。此法生产的型煤用于固定床煤气炉造气，效果良好，经济及社会效益明显。

本发明与煤炭加工利用有关，更确切地说是利用各种煤加以混配后通过热压改质，制取气化用型煤。

在此之前是采用热压法制取型煤，目的是作为冶金用的型焦。本发明人曾于1983年在《煤炭能源》第三期（50～54页）中提出了将型煤作为气化用煤。其方法是采用将煤加热到软化温度，然后在近于恒温的条件下固化，加压成型，并用风冷或喷水方法进行冷却。但这种技术尚有诸多不足之处，如成型温度难以控制、热态粉煤易堵塞、型煤强度不高、生产过程中污染环境等，致使难以连续生产和推广使用。

本发明提供了一种能解决粉煤堵塞;广泛利用不同煤种;精确控制成型温度;使型煤强度得以提高;符合环保要求，能连续制取气化用型煤的新工艺。它特别适合于：

1.以气煤（或肥煤）为主，掺配少量的无烟煤（或弱粘结性煤或长焰煤）。

2.以无烟煤（或弱粘结性煤或长焰煤）为主，掺配少量的气煤（或肥煤）。

本发明是通过合理的配煤与快速加热，对原煤起破粘阻熔、提高活性、改善热稳定性等作用。具体做法是：

首先将主、付配煤分别予以干燥，然后将主、副配煤按一定比例（60%～90%∶40%～10%）送入破碎机或通热风的破碎机（破碎到小于3mm的粒度占95%以上），与550℃～650℃温度稳定的强烈旋转的载热气体相会合，形成高速旋转夹带粉＊的灼热气流（速度一般超过30米/秒），使粉＊与载热气体进行充分的热交换，在1～2秒的瞬间把粉煤加热到所要求的成型温度（400℃～480℃）。

这种备煤方式使型煤的成份稳定、均齐，同时也实现了连续、定量、准确地给料，从而能较容易地控制成型温度的变化因素。同时由于载热气体的温度也是稳定的，即可对影响成型温度的煤量、煤温、热风量、热风温度、燃料量与助燃空气量等参数实行自动控制，严格控制成型温度的变化，解决了热压成型中的关键问题。

当粉煤被快速升温到400℃以上时，产生热塑性较好的胶质体，这是粉煤成型的先决条件。但与此同时，由于一定数量胶质体的形成又易在管道或设备中产生粘结堵塞，使生产难于正常进行。为避免堵塞，在一定部位分别设置了热塑性粉煤疏导装置或助推装置，给其在前进方向上施加一种推力，减少它在前进中的停滞机会。

为使热态煤颗粒之间温度均匀，采用带有助推装置的螺旋恒温器（以下简称恒温器）进行均温。热态粉煤通过恒温器所经历的时间为45～80秒;器内温度为400℃～440℃。恒温器内装有大的螺旋绞刀，起搅拌与输送作用，这时的粉煤才能获得均匀的良好塑性。为防止热态粉煤堵塞，在绞刀尾端装有助推装置。

恒温器出来的粉煤经调速挤压机挤压成煤带，随后进入对辊成型机压制成所需形状的型煤。为协调进料与出料避免在挤压机进口处产生积料，挤压机速度为可调;挤压机出口变形嘴压板开度也一定要可调，以调节煤带的疏密度。

刚脱模的型煤实际上仍是互相连结在一起的型煤条带，其表面温度与连接处的温度因散热条件不同而相差甚远，连接处温度难下降，这是型煤在生产过程中产生自燃的原因之一。为此，设置了迅速将型煤条带切断为一个个单独型煤的装置，使型煤表面与空气充分接触，加速冷却，防止自燃。

为提高型煤强度采取了热处理工艺，其具体方法是;用几个（数量不限）带倾斜板的料罐封闭热焖1～4小时，使煤粒之间粘结得更为致密，从而提高了型煤强度。

本发明对制取型煤过程中所产生的可燃气体、热废气和微细粉煤等都分别加以回收与利用：

1.将恒温器挥发出的可燃气体装设微正压操作的集气管，被收集的气体经冷却、除尘净化后加压输送到适当地点作煤气用。