[其他]制取气化用型煤的方法无效

专利信息
申请号: 86106467 申请日: 1986-09-25
公开(公告)号: CN1004634B 公开(公告)日: 1989-06-28
发明(设计)人: 崔秀玉;许纪松;贺佩英;刘建国;黄祥;经大展;邹朴;佟适明;梅雪峰 申请(专利权)人: 国家建筑材料工业局蚌埠玻璃工业设计研究院
主分类号: 分类号:
代理公司: 国家建材工业局科学技术开发服务中心专利代理处 代理人: 张慧琳
地址: 安徽省蚌*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 制取 化用 方法
【说明书】:

发明提供了一种制取气化用型煤的方法,本文作者虽曾提出过将粉煤加热到软化温度,然后辊压成型,喷淋冷却。但此法存在着成型温度较难控制、热态粉煤易堵塞、型煤强度不高、污染环境等弊端。故提出了改进措施。首先是改善了备煤,使配料均齐稳定,从而较易控制影响成型温度的变化因素;在设备中增设了疏导和助推装置,防止堵塞;制成的型煤人料罐热焖,以提高强度;对挥发气体等,实行综合利用,改善环境。此法生产的型煤用于固定床煤气炉造气,效果良好,经济及社会效益明显。

本发明与煤炭加工利用有关,更确切地说是利用各种煤加以混配后通过热压改质,制取气化用型煤。

在此之前是采用热压法制取型煤,目的是作为冶金用的型焦。本发明人曾于1983年在《煤炭能源》第三期(50~54页)中提出了将型煤作为气化用煤。其方法是采用将煤加热到软化温度,然后在近于恒温的条件下固化,加压成型,并用风冷或喷水方法进行冷却。但这种技术尚有诸多不足之处,如成型温度难以控制、热态粉煤易堵塞、型煤强度不高、生产过程中污染环境等,致使难以连续生产和推广使用。

本发明提供了一种能解决粉煤堵塞;广泛利用不同煤种;精确控制成型温度;使型煤强度得以提高;符合环保要求,能连续制取气化用型煤的新工艺。它特别适合于:

1.以气煤(或肥煤)为主,掺配少量的无烟煤(或弱粘结性煤或长焰煤)。

2.以无烟煤(或弱粘结性煤或长焰煤)为主,掺配少量的气煤(或肥煤)。

本发明是通过合理的配煤与快速加热,对原煤起破粘阻熔、提高活性、改善热稳定性等作用。具体做法是:

首先将主、付配煤分别予以干燥,然后将主、副配煤按一定比例(60%~90%∶40%~10%)送入破碎机或通热风的破碎机(破碎到小于3mm的粒度占95%以上),与550℃~650℃温度稳定的强烈旋转的载热气体相会合,形成高速旋转夹带粉*的灼热气流(速度一般超过30米/秒),使粉*与载热气体进行充分的热交换,在1~2秒的瞬间把粉煤加热到所要求的成型温度(400℃~480℃)。

这种备煤方式使型煤的成份稳定、均齐,同时也实现了连续、定量、准确地给料,从而能较容易地控制成型温度的变化因素。同时由于载热气体的温度也是稳定的,即可对影响成型温度的煤量、煤温、热风量、热风温度、燃料量与助燃空气量等参数实行自动控制,严格控制成型温度的变化,解决了热压成型中的关键问题。

当粉煤被快速升温到400℃以上时,产生热塑性较好的胶质体,这是粉煤成型的先决条件。但与此同时,由于一定数量胶质体的形成又易在管道或设备中产生粘结堵塞,使生产难于正常进行。为避免堵塞,在一定部位分别设置了热塑性粉煤疏导装置或助推装置,给其在前进方向上施加一种推力,减少它在前进中的停滞机会。

为使热态煤颗粒之间温度均匀,采用带有助推装置的螺旋恒温器(以下简称恒温器)进行均温。热态粉煤通过恒温器所经历的时间为45~80秒;器内温度为400℃~440℃。恒温器内装有大的螺旋绞刀,起搅拌与输送作用,这时的粉煤才能获得均匀的良好塑性。为防止热态粉煤堵塞,在绞刀尾端装有助推装置。

恒温器出来的粉煤经调速挤压机挤压成煤带,随后进入对辊成型机压制成所需形状的型煤。为协调进料与出料避免在挤压机进口处产生积料,挤压机速度为可调;挤压机出口变形嘴压板开度也一定要可调,以调节煤带的疏密度。

刚脱模的型煤实际上仍是互相连结在一起的型煤条带,其表面温度与连接处的温度因散热条件不同而相差甚远,连接处温度难下降,这是型煤在生产过程中产生自燃的原因之一。为此,设置了迅速将型煤条带切断为一个个单独型煤的装置,使型煤表面与空气充分接触,加速冷却,防止自燃。

为提高型煤强度采取了热处理工艺,其具体方法是;用几个(数量不限)带倾斜板的料罐封闭热焖1~4小时,使煤粒之间粘结得更为致密,从而提高了型煤强度。

本发明对制取型煤过程中所产生的可燃气体、热废气和微细粉煤等都分别加以回收与利用:

1.将恒温器挥发出的可燃气体装设微正压操作的集气管,被收集的气体经冷却、除尘净化后加压输送到适当地点作煤气用。

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