[其他]颗粒的制备方法无效
申请号: | 86106645 | 申请日: | 1986-09-26 |
公开(公告)号: | CN86106645A | 公开(公告)日: | 1987-06-03 |
发明(设计)人: | 本田哲三;木户公和 | 申请(专利权)人: | 东洋工程株式会社 |
主分类号: | B01J2/16 | 分类号: | B01J2/16 |
代理公司: | 中国专利代理有限公司 | 代理人: | 肖尔刚 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 颗粒 制备 方法 | ||
1、在制备颗粒的方法中,制备中的颗粒在一个水平的或稍微倾斜的气体分配板上形成一个流化床,和制备颗粒用的喷涂材料以细的液体珠的形式喷射到分布在流化床内的喷射床内,使喷涂材料覆盖在颗粒上,改进的部分包括:
流化床的深度在静态时是在0.10至1.00米范围内,在流化状态时是在0.30至1.50米范围内;
制备中的颗粒的分离空间是在流化床的上面2至10米范围内;
喷涂材料是以30°至80°的喷射角呈圆锥形通过一个喷咀向上喷出来并分布在喷射床内;
用以形成每个喷射床的气流从一个气流孔中喷射出来,该气流孔是环绕在每个喷射喷涂材料的喷咀的周围,在水平截面内呈圆环形,该气流以5至50米秒的喷射速度和250至10,000米3/小时(标准)的流量喷出;
每个喷射床单元包括一个用于喷涂材料的喷咀和一个气流喷射孔,该喷射床单元根据流化床的水平面积以0.5至5个单元/米的密度范围分布。
2、一个产生颗粒尺寸放大的方法,它包括:
将颗粒送入一个立式的流动化容器,该容器包括一个具有0.3至1.5米高的流化床部分,一个位于流化床上面和具有2至10米高度的分离空间区域,在该分离空间区域以上的收集空间,在流化床部分下面的一个通风室和在该通风室和流化床部分之间的一块气体分配板,这样就在流化床内形成一个颗粒的床,上述流动化容器中具有许多个喷射床单元,它们穿过上述气体分配板并在其上均匀的分布,在那里,在每平方米的流化床部分的水平面积上,具有0.5至5个喷射床单元,每一个喷射床单元包括一个喷射气体输送管该输送管具有100至400毫米的内经和一个安装在上述喷射气体输送入管中心和基本上安装在与气体分配板同一水平上的喷咀。
将流化气体送入上述通风室内,从那里,在0.03至0.2公斤/厘米2表压力下通过气体分配板,形成悬浮在该流化气体中的颗粒的流化床,在流化床中在单位体积内的颗粒数目相当高;
同时,在0.03至0.21公斤/厘米2压力(表)下和以5至50米/秒的流速和以250至10,000米3/小时(标准)的体积流量下,把喷射气通过该喷射床单元的该喷射输送管输入流化床部分,以便形成包括悬浮在喷射气体中的颗粒的射流,该射流向上延伸穿过,从流化床的上表面的上面喷入分离空间区域,每单位立方内的上述射流中的喷射气体所含有的颗粒的数目是相当少的;
而且同时在3至20公2斤/厘米2压力(表)下,以具有喷射角度为30至80°的倒置圆锥体的形状,垂直地向上地把喷涂材料的细液体珠喷入上述流化床部分,从而上述喷涂材料流经该射流,并附着在它所碰到的颗粒上;
在上述射流中的带有覆盖层的颗粒升入分离空间区域,然后通过重力作用从喷射气体中分离出来,并向下降落到流化床的上部。
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