[其他]颗粒的制备方法

说明书

本发明涉及一种颗粒的制备方法，特别是，通过放大或喷涂小的颗粒来制取所需要的颗粒大小的一种方法。具体的说，本发明涉及一种用于化学工业，制药工业，食品工业或其它工业对各种各样的固体材料制成特定要求的粒度的颗粒产品的制备方法。

作为用于喷涂颗粒的制备方法和技术，已经有许多种方法被推荐并已在实际使用。

选择这些方法中的一种合适的方法，就小批量生产而言不论是在技术上还是在经济上考虑，与选择其它的方法相比没有什么多大差别。然而，在大批量生产条件下，除如何选择合适的生产方法外，尚存在着许多问题有待解决，因为设备的适应性对于要制备的材料的方法选择的影响将直接地影向到生产效率。

人们都了解，采用流化床法，喷射床法，和喷射-流化床系统都是适用于大量生产的。

因为这三种方法与其它方法相比操作稳定性更好，在上述三种系统中一个迫切的，重要的技术和经济问题需要进一步改进能大量生产高级产品的方法。

这些方法中，都包括一个对大量的颗粒的收集处理。为了改进其性能对于导入试验和误差试验是必要的。

在这些方法中，对于保持喷涂材料的细的喷射液体滴与要制备的悬浮在气流中的颗粒之间的尽可能多相碰的和粘结机会是非常重要的。

对于制备中的颗粒的扩大或喷涂来说，减少处于湿润状态的颗粒相互之间相碰的机会更重要，既使这种状态可能存在很短时间，也是如此，因为制备中的颗粒的表面，受到细液体喷射滴的粘着时被弄湿了。另外，由于液体珠的固化或干燥而使要制备的颗粒处于湿润状态到消失的持续时间如何控制也是非常重要的，该固化的液体珠都附着在用尺寸扩大技术制备的颗粒的表面上。

必须遵守以上三个重要的要求，同时取得实施该方法的最低可能的能量消耗。

尽管美国专利No.4343622所公开的方法与本发明的方法在概念上有所不同，它是采用前面所提到的流化床系统。

在这种方法中，采用一种辅助气体来形成在流化床中实行喷射的空隙。这种方法的特征在于用于实现喷射的这些空隙是由辅助气体形成的，送入流化床的这种辅助气体，处于这种状态即它不到达或越过流化床表面。这样它就不是一个喷射-流化床系统，但是，因为要制取的颗粒的速度与颗粒在流化容器中上升的距离却是有限的，它基本上仍属流化床系统。

在本方法中，向上喷射喷涂材料的喷咀都分布在流化容器中的一个带孔眼的平板上（气体分配板或阻挡板）以形成一个流化床，由喷咀喷出的细液体珠以一个小于20°的倾斜喷射角喷入流化床的空隙中。为了在每一个喷射系统之上的流化床中形成和保持一个孔，一种辅助气体在垂直方向以很高的速度从一个环形气体流束的开口处流出，该开口以同心，环形和收敛的状态同绕每个喷咀。由于对辅助气体施加一些约束，也就是，让它不形成一个上面所述的喷射床，而且具有一个小的喷射角度，这种方法带有一些缺点即喷射角小;喷射流通过的孔的直径小;喷入的喷涂材料的细液体珠与制备中的颗粒之间的相碰和粘着的空间小;实现喷射的空隙的数目也就是喷咀在流化床的单位面积上的数目大。

本发明者所完成的发明描述如下，通过长时间的研究和发展，终于获得以下成果，从按照公开的日本专利申请第12895/1985号和其它一系列有关的专利申请，通过在颗粒的静态层中形成一个喷射床以制取颗粒的方法开始，已发现在流化床中的一个形成喷射床的系统，也就是，一个采用喷射-流化床系统制备颗粒的方法。

具体地说，本发明提供一种喷射流化床系统制取颗粒的方法，其特征是：

（1）目的在于给所有的制备中的颗粒提供机会使它与喷入的喷涂材料的液体珠在容器中能够尽可能频繁而均匀地相碰，通过增加热和材料传递的自由度，对制备中的颗粒加热、冷却和干燥，采用一个流化床，在该流化床中制备中的颗粒的动量在一个给定的体积内的空间保持在一个较高的水平上，作为适合于该目的空间，当颗粒处于静态（非流化）时，固体颗粒的床的高度在0.10至1.00米范围内，当颗粒处在流化状态时，其高度在0.30至1.50米范围内。

（2）目的在于减少制备中的颗粒与颗粒之间的相互碰撞的机会，提供一个使该颗粒能在气流中自由漂浮的空间，提供时间，在此时间内使颗粒表面上的湿润状态，由于粘着在单个制备中的颗粒表面的细喷液珠的固化或干燥而消失，将穿过流化床的喷射床的位置都有间隔地安置在其中更多地直接安置在流化床的上面，提供一个超高空间以便使在喷射床内的制备中的颗粒上升并由气体中分离出来，该超高空间的高度在2至10米范围内;