[其他]超轻陶粒及其配制方法

说明书

超轻陶粒及其配制方法。本发明的超轻陶粒是用露天煤矿剥离物（黄、红土和泥岩），不用外加剂或选用硅藻土或粉煤灰、砂为外加剂，加入适量的水后成型，经预热后再经高温焙烧，冷却即可制成松散容重为２５０～４００ｋｇ／ｍ³的超轻陶粒或松散容重５００～６００ｋｇ／ｍ³的轻质陶粒。该陶粒是带有一层烧结外壳的多泡体。它具有多种功能，施工适应性强，用它配制的轻混凝土及其制品具有轻质、高强、保温性能佳，抗震效果好等优点。

本发明是以露天煤矿采煤剥离物（泥岩和表土）为原料生产的超轻陶粒或轻质陶粒及其配制方法。

在轻骨料生产中，用作墙体或结构保温的轻骨料混凝土要求所用的陶粒，松散容重应＜500kg/m³，而我国现阶段生产的陶粒，松散容重大，多数为700～800kg/m³，不轻不重，经济效益不明显。国外丹麦的LeCa陶粒松散容重为250～400kg/m³，但对原料的要求高，原料中SiO₂的含量＞48%〔《安徽建材》84，NO.3，p1.～p.11〕。此外，从有关资料报导来看，烧制陶粒的煤矸石，其软代温度t₂与变形温度t₁之差（t₂-t₁）为50～310℃〔C·A·84：110492d」。1982年以来，新疆、安徽等地研制出了300～400级超轻陶粒，不过所用原料的CaO和MgO百分含量的总和均＜5%。

我国可保煤矿是露天开采的煤矿，煤层上的覆盖物为第四系黄土、红土层和N81 ]]>层泥岩，采煤时经剥离后作为废弃物，长期堆积占用土地、污染环境。能否用采煤剥离物为原料，烧制轻骨料混凝土所用的超轻陶粒？这是一个值得研究的课题。可保煤矿剥离物大部分矿样的SiO₂含量偏低＜48%，CaO和MgO的百分含量总和＞5%，而软化温度T₁与变形温度T₁之差（T₂-T₁）大多小于50℃，这些都是必须突破的技术难点。现有技术中，尚无一种以可保煤矿剥离物（泥岩和表土）为原料生产的超轻陶粒及其合适的配制方法。

本发明的目的在于提供一种以采煤剥离物为原料，尤其是以我国可保煤矿的剥离物（泥岩和表土）为原料生产的超轻陶粒及其有效的配制方法。

本发明的内容和实施方法，现详细叙述如下：

本发明按泥岩原料中CaO和MgO百分含量总和的不同，分别提供以下四种组份的超轻陶粒：（1）泥岩10～90%、表土10～90%、各组份的总和为100%（重量）。泥岩中CaO+MgO＜10%，该陶粒的颗粒容重为0.4～0.6g/cm³、松散容重250～400kg/m³。（2）泥岩95～99%、硅藻土（或粉煤灰）1～5%、各组份的总和为100%（重量）。泥岩中CaO+MgO＜5%、该陶粒的颗粒容重为0.4～0.6g/cm³、松散容重250～400kg/m³。（3）泥岩85～98%、硅藻土1～5%、砂1～10%、各组份的总和为100%（重量）。泥岩中CaO+MgO＜10%，该陶粒的颗粒容重为0.6～0.9g/cm³、松散容重300～600kg/m³。（4）泥岩10～80%、表土10～80%、砂1～10%各组份的总和为100%（重量）。泥岩中CaO+MgO＜10%、该陶粒的颗粒容重为0.5～1.0g/cm³、松散容重为300～400kg/m³的超轻陶粒或500～600kg/m³的轻质陶粒。

本陶粒的配制方法是：