[其他]自锁式加槽螺纹、其滚轧成型方法及其平搓丝板

权利要求书

1、自锁式加槽螺纹，其特征在于：在轴线方向的断面上，螺纹牙被分为下半和上半两个部分，该螺纹牙的下半部分的两个侧面，是由和螺纹的侧面角相一致的侧面形成的；而上半部分的两个侧面，则是由和径向大致平行的侧面形成的，并且，在该部分中，设置一个从顶端中间的部位起径向切入的固定宽度的缓冲槽，在螺纹构件的啮合关系上，上述的下半部分，它的侧面是以刚性状态和相啮合的螺纹构件相接触的，因此被认为是刚性螺纹部分；而上述的上半部分是将缓冲槽置于中间并对置起来朝着缩小槽宽的方向发生弹性变形，它的侧面以弹性状态和相啮合的螺纹构件相接触，因此被认为是弹性螺纹部分。

2、根据权利要求1所述的自锁式加槽螺纹，其特征在于：上半部分的宽度大致是螺纹构件螺距的 1/2 ，缓冲槽是V形或是长方形的。

3、根据权利要求1或2所述的自锁式加槽螺纹，其特征在于：上半部分缓冲槽的有效宽度Y和被缓冲槽所分割的部分的宽度X的尺寸分配为Y≥2X。

4、滚轧成形加槽螺纹的平搓丝板，其特征在于：该搓丝板在加工时所移动方向前侧部分的内侧面上，要与螺纹的升角一致，用等间隔螺距并列突起排列倾斜的预加工用小螺纹牙群，与此同时，在后侧部分的内侧面上，每隔一个上述予加工用小螺纹牙，用上述预加工用小螺纹牙2倍的螺距间隔，以串接延伸的方式并列突起排列已经连接好的精加工用大螺纹牙群。

5、按权利要求4所述的加槽螺纹的搓丝板，其特征在于：予加工用小螺纹牙群相互之间要拉开固定的邻接间隔，并列突起排列。

6、按权利要求4所述的加槽螺纹的搓丝板，其特征在于：予加工用小螺纹牙群不拉开相互邻接的间隔而是连续密集地并列突起排列。

7、按权利要求4、5或6所述的加槽螺纹的搓丝板，其特征在于：精加工用大螺纹牙群，在上升倾斜的部分上形成和预加工用小螺纹牙相连的连接始端。

8、按权利要求4、5或6所述的加槽螺纹的搓丝板，其特征在于：精加工用大螺纹牙群，从和预加工用小螺纹牙群的高度相一致的连接始端开始，至少到螺纹外周长K为止，形成逐渐升高的倾斜。

9、按权利要求4、5或6所述的加槽螺纹平搓丝板，其特征在于：搓丝板要把内侧面的后半部分和精加工用大螺纹牙的高度，只是在高度差上形成高于内侧面的前半部分和预加工用小螺纹牙群的小阶梯状态。但是，上述预加工用小螺纹牙群和上述精加工用大螺纹牙群的牙顶部分要保持在同一个水平面上。

10、按权利要求4、5或6所述的加槽螺纹搓丝板，其特征在于：预加工用小螺纹牙群以始端作为零高度，至少到螺纹外周长K为止，形成逐渐增高的倾斜状态。而精加工用大螺纹牙群，要从和上述预加工用小螺纹牙群的终端高度一致的连接始端开始，至少到螺纹外周长K为止，逐渐形成高度增加的倾斜。

11、按权利要求4、5、6或7所述的加槽螺纹搓丝板，其特征在于：精加工用大螺纹牙群和预加工用小螺纹牙群的齿侧角相同。

12、按权利要求4、5、6、7、8、9、10或11所述的加槽螺纹搓丝板，其特征在于：搓丝板在内部设有贯穿的加热器放置孔。

13、按权利要求4、5、6、7、8、9、10或11所述的加槽螺纹搓丝板，其特征在于：搓丝板在内部设有贯穿的冷却孔。

14、按权利要求4、5、6、7、8、9、10、11、12或13所述的加槽螺纹搓丝板，其特征在于：搓丝板在行进方向的始端设置圆棒料的托座部分。

15、加槽螺纹滚轧成形方法，其特征在于：在旋转的圆棒料的外周面上，滚轧成规定螺纹的连续2条小螺纹，继上述第1道工序之后，用大于上述小螺纹螺距2倍的螺距正式滚轧成1条大螺纹，并与上述两条小螺纹每隔1条地重叠，由于经过预成形和正式成形这两道工序，上述小螺纹将发生塑性变形，并在上述大螺纹的牙顶部形成缓冲槽。

16、按权利要求15所述的加槽螺纹的滚轧成形方法，其特征在于：圆棒料是垂直状。

17、按权利要求15所述的加槽螺纹的滚轧成形方法，其特征在于：圆棒料是横滚状。

18、按权利要求15、16或17所述的加槽螺纹的滚轧成形方法，其特征在于：大螺纹的螺纹牙断面的侧面角与小螺纹的螺纹牙断面的齿侧角相同。

19、按权利要求15、16、17或18所述的加槽螺纹的滚轧成形方法，其特征在于：圆棒料可以是金属、塑料和陶瓷等材料。