[其他]自锁式加槽螺纹、其滚轧成型方法及其平搓丝板无效
申请号: | 86106864 | 申请日: | 1986-10-15 |
公开(公告)号: | CN86106864A | 公开(公告)日: | 1987-08-05 |
发明(设计)人: | 川将夫 | 申请(专利权)人: | 日本特殊机材株式会社 |
主分类号: | F16B39/38 | 分类号: | F16B39/38;B21H3/06 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 王皖秦 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锁式加槽 螺纹 成型 方法 及其 平搓丝板 | ||
本发明涉及螺栓,螺母等螺纹构件,特别是涉及到防止紧固后发生松脱的自锁式螺纹构件有关的加槽螺纹及其滚轧成形方法,以及在实施该方法中直接使用的平搓丝板。
现有的自锁式螺纹构件,在昭60-58913,特公昭56-19492号公报,特开昭58-28008号公报中都有记载。这些自锁式螺纹构件的基本结构,是在螺纹牙部位上有从该部分的顶端切入径向的槽。隔着该槽两侧相对的部分,通过具有不同齿侧角的阳螺纹和阴螺纹构件相啮合时的压迫接触作用,将产生弹性变形。这时由于反弹力,螺纹接触面的摩擦阻力增大,从而得到自动锁紧的效果。但在这种仅依靠弹性变形的反弹力而自动锁紧的结构中一旦隔槽相对部位的反弹力降低,成为永久变形,则螺纹构件在反复使用过程中就会丧失自锁作用,这是致命的缺点。
本发明的目的是为了解决上述问题,提供一种即使反复使用,也能保证其自锁功能的自锁式加槽螺纹。
进一步说,本发明的目的在于采用滚轧加工的手段,提供易于加工的自锁式加槽螺纹。
另外,本发明的目的还在于提供一种不需要辅助另件,靠螺纹构件自动就能自锁的自锁式加槽螺纹。
本发明还提供一种自锁式螺纹构件的加槽螺纹的滚轧方法;
提供一种在自锁式螺纹构件的加槽螺纹的滚轧方法中所使用的搓丝板。
如要了解本发明的其它目的,可参阅发明的详细说明和附图。
为达到上述目的,在螺纹牙轴线方向的断面上被分为下半部和上半部两个部分。该螺纹牙下半部分的两个侧面和螺纹的齿侧角相同,而上半部分的两个侧面,则与径向大致平行。并且在该部分设有从顶端切入径向的、有一定宽度的缓冲槽。在螺纹构件的啮合关系上,上述的下半部分的两个侧面是以刚性状态与相啮合的螺纹构件相接触的,所以被认为是刚性螺纹部分;而上述的上半部分,则是将上述缓冲槽置于中间,其对置的部分在缩小槽宽的方向上产生弹性变形并以弹性状态进行接触的,所以被认为是弹性螺纹部分。由于上述刚性螺纹部分和弹性螺纹部分作用的相加,使自锁式加槽螺纹得到了可防止螺纹松脱的效果。
另外,本发明制造的自锁式加槽螺纹,加工时在搓丝板的移动方向前半部分的内侧面上,要与螺纹升角一致并以等间隔的螺距,并列突起排列倾斜的预加工用小螺纹牙。与此同时,在后半部的内侧面上用大于上述预加工用小螺纹牙两倍的螺距,每隔一个上述预加工用小螺纹牙并列延伸加工出呈直线延伸状态连续起来的精加工用大螺纹牙。用上述的一对平搓丝板,在各自移动方向的始端,从两侧将另外准备好的圆棒料一面夹靠固定一面进行滑错。如果上述搓丝板呈相互错位的状态移动的话,就将完成下述两道工序:在旋转的圆棒料的外周面上,滚轧预成形上述等间隔螺距的连续两条小螺纹的第一道工序,继该工序后,以上述两条小螺纹两倍的螺距,正式滚轧成一条大螺纹,并与上述2条小螺纹中一条重叠起来,至此完成了第二道工序。这样,上述两条小螺纹将发生塑性变形,在上述大螺纹的牙顶部分将形成带有弹性变形的缓冲槽。
实施例
下面根据表示本发明自锁式加槽螺纹的具体实施例的附图进行详细的说明。
在图1和图2中,A是金属制阳螺纹构件的螺纹牙,在轴线方向的断面上,该螺纹牙A被分为下半部分a1和上半部分a2。在这两个部分中,下半部分a1如图3所示,是由和螺纹牙的齿侧角α一致的侧面形成的。上述的上半部分a2的两个侧面是由与径向大致平行的侧面形成的。在这个部位上,从其顶部的中间部位起设置一个切入径向的V形缓冲槽b。由于有缓冲槽b,使上半部分a2被分为在槽两侧对置的部分32,32。
上述阳螺纹构件的螺纹牙A的各部分尺寸如下:
螺纹牙齿侧角α以及升角Q,根据JIS(日本工业规格)或是以此为标准的规格规定。螺纹牙的高度1,其位置要低于齿侧角α的顶点。在螺纹牙A的总高度1中,下半部分a1和上半部分a2的高度l1和l2的比,在图中的实施例中约为2∶1。由设置在上半部分a2的V形缓冲槽b所分割的对置的两部分32的宽度X与V形缓冲槽b的开口宽度Y之间的关系是2X≤Y,并且,(2X+Y)为 1/2 螺距。
如上所述构成的阳螺纹与阴螺纹的啮合状态示于图4。B是阴螺纹构件的螺纹牙。
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