[其他]为管绝缘层加金属箔衬的方法和装置，绝缘层主要含有矿物纤维

权利要求书

1、在管绝缘层上加金属箔的方法，绝缘层主要为矿物纤维，而金属箔包括一层热活性粘合剂涂层，管绝缘层和一个被驱动的轴向平行加热辊配合，而金属箔在加热辊的横向上，向管绝缘层和加热辊之间供给，本发明的特征是为了在开始时管绝缘层(3)把金属箔(51)精确引导，把金属箔(51)放到预定位置(见图3a)上去，在这位置上很容易用一个相似轴向平行的导轨(56)，把金属箔(51)的自由端部(54)向下弯折，处在准备的位置上(图3b)，使箔(51)的弯折端部(54)放到可垂直调节的加热辊(31)上，加热辊在起动位置上时，可以与管绝缘层(3)的外表有一个小距离(57)，这时箔(51)上的粘合剂已开始活化，然后加热辊(31)向管绝缘层(3)移动，在箔外缘接触管绝缘层(3)外缘后，在一个短时间内保持该贴合位置(见图3c)，然后，实际的加衬操作便开始，加热辊(3)的管绝缘层(3)都被分别向相反方向驱动，并有相同的圆周速度。

2、如权利要求第1项中之方法，与有连贯纵向切缝的管绝缘层，结合，其特征是把有切缝的管绝缘层（3），向一个与加热辊（31）有平行轴线的郑轴（21）上推关，卷轴有一个垂直向下的径向外伸引导件，并有驱动条（22），插进管绝缘层（3）的纵向切缝（2）中，而同时使箔（51）的弯折端部（54）处于准备位置（图3b），使其外缘处在管绝缘层（3）的纵向切缝附近表面的一个想象延伸平面附近。

3、如权利要求第2项中之方法，其特征是为制作有切缝的管绝缘层（3），把一根未切缝的管绝缘层（1），用一根输送管（12），连续向一根与卷轴（21）同心放置的接受轴（11）上推送，管绝缘层（1）的纵向切缝（2）用切割装置（14）形成，然后随着输送臂（12）的连续向前的动作，把切缝后的管绝缘层（3）完全推到与接受轴（11）同心放置的卷轴（21）上去。

4、如权利要求第2或3项中之方法，其特征是实际的加衬操作中，加热辊（31）和卷轴（21）被驱动，直至加衬管绝缘层（4）旋转约340至350°，然后为了用粘合剂把切缝封口，加热辊（31）在这位置上短时停留（图3d），然后下降到它的原始位置上，卷轴（21）同时后退，离开加衬的管绝缘层（4），由转移器（6）把绝缘层从加衬工位（30）上送出。

5、如权利要求1至4项中一项之方法，其特征是用一个聚乙烯涂层作金属箔（51）的活性粘合剂。

6、如权利要求第5项中之方法，其特征是用有倾斜嵌入玻璃丝作增强的铝箔，对管绝缘层（3）加衬。

7、如权利要求5或6项中之方法，其特征是使用一种金属箔（51），其一个端部（58）有一在箔全部宽度上的粘合剂条，上面覆盖一个撕揭条。

8、实现根据权利要求第1至7项中至少一项所提出的方法的设备，其中有：

一个管绝缘层装载工位，

一个卷绕管绝缘层的装置，

一个加衬工位，其中有可驱动的加热辊，使金属箔上的粘合剂活化，

一个横向旋转在加衬工位上的供箔装置，

本发明的特征是装载工位有一个中心开缝的接受轴（11;槽缝18），有一个向接受轴（11）移动的输送臂（12），把管绝缘层推向接受轴，设有切削装置（14）可在管绝缘层（1）上切出一条连续的纵向切缝（10），切透到有中缝的接受轴（11;槽缝18）中去，卷绕装置（20）有可驱动的卷轴（21），可以把切缝管绝缘层（3）有装载工位（10）的输送臂（12）向卷轴上面进一步推送，卷轴（21）和接受轴（11）同心相邻，其端面和接受轴用可旋转的插头（17，26）连接，并有径向伸出的引导件和驱动条（22），插入管绝缘层（3）的纵向切缝（2）中，加衬工位（30）的可驱动加热辊（31）的构造可调节其高度，并放置在卷轴（21）的下方，与之有平行的轴线，供给箔（51）的供料装置（50）有杆（56），沿平行于加热辊（31）的轴向延伸，围绕其轴（55）旋转。

9、如权利要求第8项中之装置，其特征是在加衬工位（30）的区域中，有一个转移装置（60），转移加衬的管缘层（4）。

10、如权利要求第8或9项中之装置，其特征是有一个加衬管绝缘层（4）冷却器（20），和供箔（51）的供料装置（5）有镜面对称关系。