[其他]为管绝缘层加金属箔衬的方法和装置，绝缘层主要含有矿物纤维

说明书

本发明涉及一种在管件绝缘层中铺设金属箔衬的方法，绝缘层的主要含有矿物纤维，而金属箔有粘合剂涂层，可受热活化，管绝缘层和一个被驱动的轴向平行加热辊配合，而金属箔在加热辊的横向上，向管绝缘层和加热辊之间供给。还涉及一种生态环境实现这方法的设备，该设备包括有管绝缘层装载工位;卷绕绝缘层的装置;加衬工位其中有可的加热辊，使金属箔上的粘合剂活化;横向放置在加衬工们下的供箔装置。

以上前言中所述的方法，已刷专利第DAS2，  416，  471号公布。所涉及的这已知方法，是用一个设备铺设管绝缘层，设备有两个相邻平行放置的可驱动辊，支持管绝缘层并使之旋转。与这些辊迳直相对的，在本设备还有一个加压装置，按照辊的圆周速度被驱动，可在工作位置和后退的装卸料位置之间移动，用于把管绝缘层向辊压紧，金属箔由进料装置在辊件的横向上供料。为了使金属箔粘合剂活化，还要求把邻近金属箔供料装置的辊制造成为加热辊。

所涉的这已知设备，运转时把一个无缝裸管绝缘层，用链式输送器在两个辊和后退的加压装置之间轴向推送，然后加压装置向下移动，直到贴靠绝缘层。然后，具有两个旋转加压带的加压装置，和两个辊被分别驱动，使浮置的管绝缘层旋转。同时，把预先准备好的一段金属箔横向引入，放在加热辊和管绝缘层之间。当金属箔向加热辊上送去，加热辊受热，直到粘合剂可作粘合。同时，金属箔被加热辊向绝热层加压，在绝缘上面缠绕，实际上直到管绝缘层旋转1.25周。按这方法加衬，于是一旦加压装置又离开，便把管绝缘层用上文已提到的链式输送器，从加衬工位上轴向撤去。

但是，这种已知的加衬方法，仅适用于无缝管绝缘层，因为这种绝缘层有基本无尽头的外表面，仅需把它在金属箔上缠绕。在这种情况下，毋需为了使金属箔和绝缘层纵向槽孔边边缘准确比齐，而把管绝缘层精确定位。即使放在加热辊和管绝缘层之间的金属箔没有能被正确牵引，也就是没有放在准确的平行位置上，或者，开始粘合时有缺陷，那么仍然可以取得外观完善的产品，因为在金属箔的起点端部耻被一个金属箔部分搭接，其长度相当于管绝缘层旋转的四分之一周。而且，这设备有一个相当长的步进运转时间，因为，直到能把未加衬的管绝缘层再推到辊件上面作加衬以后，才能把已加衬的绝缘层从设备中取出。

相比之下，本发明课题是以改进上述前言中的方法，并以改进适合于实现这方法的设备为基础，可以在全部纵向切缝管绝缘层上，在尽可能高的产速下，全自动地精确加金属箔衬，也就是配合绝缘衬的制造过程，保证在管绝缘层纵向切缝的两侧，同时准确固定金属箔，箔绝缘层的纵向切缝，最好是在紧接实际铺衬过程前产生。

本课题的解决是通过以下方法来获得的：

为了在开始时管绝缘层把金属箔精确引导，把金属箔放到预定位置上去，在这位置上很容易用一个相似轴向平行的导轨，把金属箔的自由端部向下弯折，处在准备的位置上，使箔的弯折端部放到可垂直调节的加热辊上，加热辊在起动位置上时，可以与管绝缘层的外表有一个小距离，这时箔上的粘合剂已开始活化，然后加热辊向管绝缘层（3）移动，在箔外缘接触管绝缘层外缘后，在一个短时间内保持该贴合位置，然后，加热辊和管绝缘层都被分别向相反方向驱动，并有相同的圆周速度，实际的加衬操作使开始。

为制作为切缝的管绝缘层，把一根未切缝的管绝缘层，有一根输送臂，连续向一根与卷轴同心放置的接受轴上推送，管绝缘层纵向切缝用切割装置形成，然后随着输送臂的连续向前的移动，把切缝后管绝缘层完全推到与接受轴同心放置的卷轴上去。

本发明优点之所以取得，具体在于因为金属箔粘合剂活化开始时，和最后的粘合阶段，放置中的管绝缘层可以保证把金属箔的头端精准引导，因此，一方面可能有相当高的铺衬速度，减短驻留时间，例如减至7秒钟，而另一方面，金属箔在纵向切缝的边缘区域牢固粘结，在安放管绝缘层时不会脱胶。

假如打算对已有切缝的管绝缘层进行加衬，那么，有利的做法是把绝缘层推送到一个卷轴上，卷轴与加热辊轴有平行的轴线，有在垂直下方的径向外伸导杆，并有驱动条插在管绝缘导以纵向切缝里，而同时，金属箔翻折的端部已处在备用位置上，其外级接近管绝缘层纵向切缝附近表面的一个想象伸展平面。金属箔处于这种备用位置，可保证在实际加衬过程开始前不久，已金属箔准确靠在纵向切缝的边缘上。