[其他]阴极射线管荧光面的形成方法

说明书

本发明涉及阴极射线管的荧光面的形成方法，尤其涉及采用粉体涂敷法的形成方法的改进。

在阴极射线管例如彩色显像管的图像显示部分（面板）的内面上，将分别发出红、绿、蓝三色光的3种荧光体，按条纹或点状有规律地粘附成规定的图案，作为以往形成此种荧光体涂敷层的方法，众所周知的有荧光体料浆（slurry）法及荧光体粉体涂敷法。荧光体料浆法是使用混有感光性树脂的荧光体料浆来形成荧光面的，所以存在着其显影要使用大量水等的不妥之处。最近发明了不存在此种不妥的、使用荧光体粉未的涂敷法。该粉体涂敷法例如在特公昭57-20651号公报中所显示的那样，在面板内面形成含有芳香族重氮盐或含有把芳香族重氮盐作为感光性成分的，通过曝光会产生粘附性的感光性组成物的薄层，通过曝光使其产生粘附性，使粉体粒子与薄层接触、被薄层收容，再把残余的粉体粒子从薄层上除去，以此来形成图案状荧光膜。

该方法首先，把含有重氮盐的感光性粘附组成物做成水溶液涂敷在面板的内侧面，加热干燥，形成固体形薄层。该场合通常是，把低速旋转着的面板的整个内侧面浸入感光性组成物的水溶液中，然后提高旋转速度，从面板上甩去感光性组成物的水溶液，把面板的内侧面面对着红外线加热器等加热装置，使面板温度上升到约50℃，进行加热干燥，形成面板内侧面的固体形薄层。然后，通过装在面板内的障板的孔照射紫外线（曝光）。该场合，面板被预先冷却在30℃～40℃。这是为了防止在曝光时，由于面板的热量而障板被加热发生热膨胀，致使应被曝光的位置发生移动。这时紫外线的照射位置，相当于使该荧光体发光用的电子束撞击的位置，即荧光体应该被粘附的位置。受到该紫外线照射部分的薄层由于重氮盐的光分解反应，生成能收容荧光体的、具有粘附性的物质。接着，使第1色的荧光体粉末与该薄层接触，按薄层的荧光体收容能力让荧光体粉末附着在薄层上。使该荧光体粉末接触的方法，采用的是使粉体在面板面上物理性地滑动的方法。再通过喷射空气等的方法把残余的荧光体粉末从薄层上除去。这样，仅在被曝光部分形成第1种颜色的荧光体层。

接着，通过障板使应该粘附上第2种颜包的荧光体的部位曝光，用与第1种颜色的荧光体相同的方法使第2种颜色的荧光体仅粘附在被曝光的部分。再通过同样的操作使第3种颜色的荧光体附着在面板内侧面。通过以上的操作，能获得三种颜色的荧光体被分别粘附在为引起发光而用的电子束所撞击的位置上而形成荧光面的这样的面板。但是对于该方法，与为了生成使第1种颜色的荧光体粉体附着在面板上所用的、具有粉体收容性的物质所需的紫外线的照射能量相比，第2及第3种颜色所需的紫外线照射能量约为前者的1.5～2倍左右。即，在第2种、第3种颜包以后的工序中，感光性粘附物质层的灵敏度将下降。而且，第2、第3种颜色的荧光体附着量图案与第1种颜色的相比较差。因此，如彩色显像管那样，在把荧光体往整个面板上按微细的点或条纹状进行涂敷的场合，便存在第2、第3种颜色的荧光体点的部分剥落，或者附着厚度不足，即荧光面品位下降的问题。

本发明是为了解决这些问题而作出的，目的在于提供一种能防止从第2种颜色起的灵敏度以及荧光体附着图案品位的下降的、改进的荧光面形成方法。

本发明的荧光面形成方法是一种包括曝光前的加热工序的阴极射线管荧光面形成方法，即是那种在面板面上涂敷感光性粘附物质层，使上述物质层面曝光，形成粘附部位分布的图案，接着多次反复进行使荧光体粉末与该图案接触并粘附在其上的工序，来形成荧光面的荧光面形成方法，其中，在继第1种荧光体粘附工序之后的工序中，包括至少一次的对感光性粘附物质层进行加热的曝光前加热工序。

在如彩色显像管的荧光面那样，涂敷发出红、绿、蓝3色光的荧光体的场合，曝光工序要反复3次。该场合，在曝光工序前加热感光性粘附物质层，曝光时可用比前者低的温度进行。

在该曝光前加热工序中，感光性粘附物质层最好以40℃至110℃的范围进行加热。不到40℃物质层不能被充分再激活，超过110℃，物质层可能产生热分解。物质层的代表是以重氮盐为主体的物质。

根据本发明的、感光性粘附物质层的曝光前加热方法，可以使用红外线照射或热风喷射或两者并用的方法。

在继第1种颜色之后的第2种颜色起的荧光体粘附工序中，通过曝光前加热，感光性粘附物质层与第1种颜色的荧光体被粘附时一样被激活，恢复曝光灵敏度。因此，2次以后的曝光时间仅用与第1次曝光相同的时间就行，而且可确保整个曝光面的荧光体附着量，提高荧光面的品位。曝光前加热最好在继第1荧光体粘附之后的所有曝光工序中都应用，但至少在曝光工序中应用一次也有效果。