[发明专利]连续制造薄板、纤维板及其同类产品的方法

说明书

本发明涉及一种连续制造薄板、纤维板及其同类产品的方法，该方法是在垫衬物上形成由至少混有粘合剂的木质纤维和/或含有纤维的碎片、纤维及其同类物组成的毛状物，在一个装有可变换的加热压力滚筒的滚辊压力机中热压成板条形状，该压力滚筒圆周的一部分有一条通过导辊和轧辊所引导的钢带，用来变换该加热压力滚筒。

从DE-AS2126935所述的关于制造未经磨光处理而表面光滑的薄板的方法中，人们已经知道这种方法。在这个已知方法中，压紧毛状物时，开始所压的厚度比所需的最终厚度要薄些，紧接着才压成所需的最终厚度。由于这种方法采用了一种独特的压紧操作工艺，使加工的板材获得了良好的表面，同时由于开始时压得较实，木屑层中的热量能够很好地传导，并且热量能够较快地进入已被压缩的木屑层的外层。

本发明的任务在于进一步改进制造板材的压缩质量，同时降低粘合剂的消耗和提高生产效率。

根据本发明的任务，其解决方法是在开始压缩空隙时，先将毛状物压缩并优先压缩到板材成品规定厚度的上下限范围内，或压缩到明显低于和等于该范围的数值，然后将毛状物置于加热压力滚筒与钢带之间，在进位传送的同时加热至屑粒完全变为弹性状态并且粘合剂达到所要求的硬化温度;解决的方法还在于，至少在加热压力滚筒圆周的另一个位置上，至少对钢带施加附加压力，从而使该附加压力施加于在钢带径向静止压力下的毛状物，然后使毛状物硬化成为已经压缩的板条。

与已知技术对比，突出的质量改进与减少粘合剂的消耗连系在一起，其结果是，因使用了不过量的但具有一定要求的压力即可优先获得该板材的最终厚度;并且只要根据毛状物的温度，将这个压力调到尽可能产生有效作用时，才把附加压力施加到钢带上。

在使屑粒成为弹性状态的加热压力滚筒的圆周上，优先采用接触热和辐射热从外部对钢带进行加热。使加到钢带上的热量发生作用并且使毛状物的加热温度构成一个梯度，以保证各个位置上有效地施加压力，而使毛状物内部存在对应于所加压力有最佳的温度。

为提高质量、降低粘合剂消耗以及进一步提高效率，毛状物在压缩空隙之前先进行预压缩和/或预加热是有利的，优先采用高频能量进行预加热。

如果附加压力施加在加热压力滚筒圆周的至少两个位置上，则施加这些附加压力应同时进行，而附加压力最好选择不同大小的压力。

根据需要，施加附加压力可采用线性的和/或平面的压力传递方法，对于这两种传递方法，可根据最有利地加在该位置上的压力和所要求的温度传递情况予以选择。

如果用加热轧辊施加附加压力，则这类轧辊的温度最好选用介于入口处的加热轧辊的温度与压力滚筒的温度之间的温度。

采用本发明方法时，施加附加压力所使用的压力轧辊主要是用抗弯轧辊。在这一点上其有利的作用在于选用这种轧辊的直径可以明显地小于规定的入口处压力滚筒的直径，因为在多个不同位置上的具有弹性并加热到所要求的粘合剂硬化温度的毛状物都能受到这种轧辊的作用，并且比开始压缩空隙时容易压实得多。基于这种原因，要求该轧辊具有抗弯刚性则无须特殊费用即可完成。

出乎意料地证明，本发明方法也最适宜于连续制造由相互结合的薄膜纤维网组成的塑料层压制品，特别适宜于制造工业用的塑料层压制品，这种制品在机电工业和电子工业上大量地用作开关电路上的载体。