[其他]硅酸盐面层复合人造理石及其制作方法无效
申请号: | 86107499 | 申请日: | 1986-10-27 |
公开(公告)号: | CN86107499A | 公开(公告)日: | 1988-05-11 |
发明(设计)人: | 罗远才 | 申请(专利权)人: | 罗远才 |
主分类号: | B28B1/14 | 分类号: | B28B1/14 |
代理公司: | 哈尔滨市专利事务所 | 代理人: | 祖玉清 |
地址: | 黑龙江省哈*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅酸盐 面层 复合 人造 及其 制作方法 | ||
1、本发明属于一种人造理石,其特征是:硅酸盐面层复合人造理石由面料层和底骨料层组成,面料层以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥加氧化铁、氧化铬和NHG早强性混凝土复合外加剂为原材料,底骨料层以一般卵石混凝土或碎石混凝土或水泥砂浆为原材料,两层是凝固在一成为整体的,该人造理石表面花面质量、材质理化性能与天然理石相近。
2、本发明属于一种人造理石的制作方法,其特征是:
a、将一定比例的水泥、氧化铁、氧化铬和NHG早强性混凝土复合外加剂掺混搅拌均匀,然后加水搅拌一定时间,使水泥浆达到标准稠度的缩性状态;
b、将缩性状态的水泥浆倒在玻璃或金属模具上,作成理石花纹,此时为面料层拌合物;
c、将面料层拌合物量于常温下静放1~2小时,当其稠化接近初凝时再将混凝土底骨料浇在面料层上,即为人造理石制品拌合物;
d、将人造理石制品拌合物置于温度50℃~60℃,湿度在95%以上的养护窑中,养护36~48小时即制成了硅酸盐面层复合人造理石。
3、如权利要求2所述的人造理石制作方法,其特征在于如上所述的NHG早强性混凝土复合外加剂主要成份有硫酸钠、三乙醇胺、FDN(减水剂)、硫酸奎宁、亚硝酸钠、氯化钠、磷酸三丁脂等,使用时根据水泥的成份,生产车间的温度及操作速度选取各料配比。
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