[其他]硅酸盐面层复合人造理石及其制作方法

说明书

本发明属于人造理石及其制作方法。

目前建筑物大量装修面层材料，多用天然理石或水磨石。但是，天然理石和水磨石材料来源少，加工复杂，价格贵不宜在普通建筑物上大量使用。

本发明的目的是研制一种以水泥、砂石为原材料的硅酸盐面层复合人造理石及其制作方法。该人造理石表面花色质量与天然理石相仿，材质理化性能接近天然理石或水磨石，其成本低，售价仅为天然理石的 1/6 ～ 1/4 。

本发明的技术措施如下：本发明人造理石其特征是：硅酸盐面层复合人造理石由面料层和底骨料层组成，面料层以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥加氧化铁、氧化铬和NHG早强性混凝土复合外加剂为原材料，底骨料层以一般卵石混凝土或碑石混凝土或水泥砂浆为原材料，两层是凝固在一起成为整体的，该人造理石表面花色质量、材质理化性能与天然理石相近。

本发明的人造理石制作方法如下：

a、将一定比例的水泥、氧化铁、氧化铬和NHG早强性混凝土复合外加剂掺混搅拌均匀，然后加水搅拌一定时间，使水泥浆达到标准稠度的缩性状态;

b、将缩性状态的水泥浆倒在玻璃或金属模具上，作成理石花纹，此时为面料层拌合物;

c、将面料层拌合物置于常温下静放1～2小时，当其稠化接近初凝时再将混凝土底骨料浇在面料层上，即为人造理石制品拌合物;

d、将人造理石制品拌合物置于温度50℃～60℃，湿度在95%以上的养护窑中，养护36～48小时，即制成了硅酸盐面层复合人造理石。

NHG早强性混凝土复合外加剂主要成份有硫酸钠、三乙醇胺、FDN（减水剂）、硫酸奎宁、亚硝酸钠、氯化钠、磷酸三丁脂等，使用时根据水泥的成份，生产车间的温度及操作速度选取各料配比。

本发明的优点和积极效果：①该人造理石制品可以仿造几十种天然理石的花色品种，其表面花纹质量与天然理石相比可达到真假难辨的程度;②该人造理石全部是无机材料，其化学成份和理化性能与天然理石相近。抗压强度500Kg/cm²以上;抗折强度77Kg/cm²以上;耐磨性道瑞硬度为2.6;耐酸碱性该人造理石在浓度为15%的硫酸钠溶液中浸泡24小时无变化;耐冻性在零下15℃～零下30℃中50次循环该人造理石的质量、强度均无变化;③该人造理石成本低，售价相当于天然理石的 1/6 ～ 1/4 ;④该人造理石可制成各种规格的板材，可用于内外墙面、地面、柱面、踢角线、楼梯板、窗台板等。

介绍一种本发明的最佳实施例，仿东北红硅酸盐面层复合人造理石及其制作方法：以制作1m²的地面石为例，使用苏联波特兰水泥。将一公斤水泥加入氧化铁红70克，倒入搅拌机内干搅30秒，然后加入200克浓度为10%的NHG早强性混凝土复合外加剂（其配比为硫酸钠12克，氯化钠3克，三乙醇胺0.3克，磷酸三丁脂0.3克，FDN4克）搅拌一分钟后从机内取出，倒在玻璃模具上，用锯齿形橡胶板在水泥浆上划圈作成园木年轮形花纹，待水泥浆花纹达到初凝时再将加入500克（浓度为10%）NHG外加剂的5公斤水泥浆浇在其上，此面料层拌合物放在常温下静放2小时，待其稠化接近初凝时再将水泥砂浆底骨料浇在面料层上，将此拌和物置于55℃～60℃，温度为95%以上的蒸气养护窑中，养护40～45小时，即可脱膜成为硅酸盐面层复合人造理石制品。