[其他]拔猪鬃机

说明书

本发明是关于拔猪鬃机。它是屠宰中使用的一种新型设备。

已知现有的拔猪鬃技术，有三种：

（1）在猪被宰杀之后热烫去毛之前，用简单的手钩手工拔取。这是单只或少量宰杀后，民间传统采用的拔鬃方法。这种方法虽然保证了猪鬃的质量，但生产效率低，劳动强度大，不适于在大量宰杀的场合下采用。

（2）在猪被宰杀之后，于猪鬃的生长部位涂抹或喷洒化学药品，手工拔取。虽然比前一种易拔，生产效率可以提高，劳动强度还是相当大。更主要的是，猪鬃的质量遭到严重地破坏。目前，此法没有被广泛地推广应用。

（3）在猪被宰杀为去毛热烫之后，手工或与其它部位的毛一起在去毛机中去除。与（2）中的情况一样，手工拔取，劳动强度还是相当大。在去毛机中去除，不但要把猪鬃从鬃毛的混杂中梳理出来，而更重要地是猪鬃的质量遭到了严重地破坏。

除上述三种拔猪鬃技术之外，在国内没见、没闻，也没有查到有关文献。经DIALOG检索系统也没检索到有关的资料。

本发明的目的是：提供一种猪被大量宰杀之后，为去毛热烫之前，在猪鬃的生长部位不涂抹或喷洒任何化学药品的情况下，机械化拔取猪鬃的拔鬃机。

其解决方案是：由多工位布置的气（液）动或弹性端面凸轮推（拉）动的成组旋转夹片式拔鬃头，气（液）动力系统，多轴传动箱，猪体定位槽，集鬃漏斗，框架，冲洗装置及皮带输鬃机等部件组成的整台新型设备。

多工位布置的拔鬃头，可由各种传动件构成的一个多轴传动箱或多个传动箱，通过各种传动件带动各拔鬃头转动。或者，在各拔鬃头之间用各种传动件相联接，构成一个带动各拔鬃头转动的传动系统。或者，在每个拔鬃头上各装置一台电机，带动各拔鬃头转动。

成组旋转夹片式拔鬃头，有两有两种结构形式：

（1）气（液）动成组旋转夹片式拔鬃头-其旋转夹片为圆形，外圆的两侧有较大的倒角，在一端面上有一个从内孔向外圆方向扩展出来的环形槽，其内孔套在右面有凸肩的滑轴上。每根滑轴上，套有一组旋转夹片及一组圆环形波纹状弹簧片（以下简称弹簧片）相互间置。在弹簧片的端面，有三个以上的波纹，其材料为各种弹簧钢。滑轴凸肩的右端为一活塞，活塞与右缸盖之间有一拉簧。或者，在活塞、滑轴的另一端有一压簧。当滑轴处在最右边位置时，各旋转夹片被其间的弹簧片分开，彼此之间有一定间隙。当滑轴右端的活塞在气（液）压力作用下沿轴线向左滑动时，各旋转夹片及弹簧片被滑轴上的凸肩压紧而夹住猪鬃。此时，弹簧片被压缩在旋转夹片从内孔向外圆方向扩展出来的环形槽中。夹住猪鬃的旋转夹片、弹簧片及其所在的滑轴，随滑轴两端的旋转支承体而转动，猪鬃即被拔出。

各滑轴的两端，由左、右两旋转支承体支承。左边的旋转支承体为一个三角皮带轮，其上有多个支承並允许滑轴滑动的孔。右边的旋转支承体上，有与左旋转支承体上数目相同的气（液）缸孔。在两旋转支承体之间，也就支承这么多根滑轴，即这么多组旋转夹片及弹簧片。左、右两旋转支承体均固定在同一根有中孔的，两端支承在滚动轴承上的旋转轴上。由多轴传动箱，通过左旋转支承体上的三角皮带轮带动左、右两旋转支承体、旋转轴、各滑轴及其套在其上的旋转夹片、弹簧片而转动。

右旋转支承体上的各气（液）缸孔，均与固定左、右两旋转支承体的旋转轴的中孔相沟通。在旋转轴的中孔内，还装有一根可转动的轴。这根轴右端有一个进气（液）孔，左端有一个出气（液）孔，两孔互不相通。在这根轴的外圆上，沿圆周方向开有分别与进、出气（液）孔相通的槽，开槽的方向和尺寸应使旋转夹片的夹紧、放松、拔鬃，去鬃处于良好的状态。这根轴外圆上的进、出气（液）槽，在固定左、右两旋转支承体的旋转轴转动过程中，分别循环与右旋转支承体上的气（液）缸孔相沟通。各气缸进气（液）时，使滑轴获得向左滑动的动力。各气缸排气（液）时，滑轴在弹簧片及滑轴右端活塞与缸盖之间拉簧的作用下退回右端。这根轴的右端，通过一块调整板与不动的框架相联接。在这块调整板与不动框架相联接的那一端，开有一个环形腰子槽。转动这块调整板，就可以改变各组旋转夹片的夹紧与放松相对于猪背的位置。用排出的气（液）和高压水冲洗粘在旋转夹片、弹簧片上的猪鬃及猪血等污物。