[发明专利]炼厂产一种以上润滑油基础油原料的催化脱蜡方法

说明书

本发明涉及到一种炼厂产一种以上润滑油基础油原料的催化脱蜡方法。

在由不同馏分油或脱沥青油生产润滑油基础油方面，出现了一个关于脱除润滑油基础油原料中的含蜡物质的问题。这类含蜡物质的存在是非常讨厌的，因为它使最终的润滑油具有高的倾点，从而降低或者完全失去润滑油在低温下的效用。

用于此类石油馏分油脱蜡的两种一般方法是溶剂脱蜡法和催化脱蜡法。前者由于其投资和操作费用都较高，因此近期已不受欢迎。后者称作加氢脱蜡法，已经得到了广泛的研究。这种工艺已发展到具有全新的催化剂系列，此类催化剂在R·M·Barrer所著的《沸石的水热化学》一书中称作网硅酸盐催化剂（tectosilicate    catalyst），其中包括铝硅酸盐和硼硅酸盐等。实质上是想采用一种网硅酸盐催化剂，其孔径可使长链石蜡物质和其它含蜡物质有选择地进入网硅酸盐分子筛内部而阻止不需要加氢脱蜡的非含蜡物质进入。

以原油为原料，可以在许多情况下生产各种润滑油基础油原料，通常分为：轻质高粘度指数原料（粘度指数为80～100或80～150），中质高粘度指数原料（粘度指数为250～300），重质高粘度指数原料（粘度指数为500～600），和高粘度指数光亮油的抽余油（下文称作光亮油）。所有这些原料在其用作润滑油基础油（组分）之前，都必须脱蜡。

简而言之，至今仍未发展出一种能够有选择地转化在所有被采用的石油原料中的石蜡物质或其它含蜡物质的网硅酸盐或铝硅酸盐催化剂组合物，以解决有选择地脱除含蜡物质的问题，并满足市场对质量指标的要求。造成这种进退两难局面的一个原因，是诸物流间含蜡物质（被看作是污染物）的差异甚大，不单有直链烷烃，而且有支链和环状结构的烃。因此，用一种孔径特别一致的催化剂去有选择地处理含在所有这类润滑油基础油原料内的含蜡物质是不可能的。

1980年公布的美国专利第4，222，855号曾确定ZSM-23型或ZSM-35型催化剂比ZSM-5型催化剂更具有生产高粘度指数脱蜡油的能力。但是，该专利未能认识到或证实，ZSM-35不可能将较轻质中性油重的油料脱蜡到符合当前市场要求的倾点指标。也未能认识到或证实，这种特性是由催化剂孔径和不同粘度范围润滑油物流所含蜡分子的分子结构之间的特殊关系造成的。美国专利第4，372，839号认为，单靠ZSM-35催化剂不可能将倾点降低到非常需要的最低水平，但是这种缺陷可通过采用两种型式沸石的一般串流技术得到解决，即首先与ZSM-35铝硅酸盐接触，然后与ZSM-5铝硅酸盐接触。

原先的专利权人曾认识到这样的事实，即：可以将投入加氢脱蜡装置的原料物流分开，仅取其中的一部分在加氢脱蜡装置中处理。例如，在1976年公布的Chen等人的美国专利第3，956，102号中，专利权人认为，将石油馏分分开，仅用ZSM-5型催化剂处理分开后所得诸物流中的一个，然后将未处理的物流与加氢脱蜡产物合并，制得最终产品。

本发明的一个目的是提供一种可行的炼厂脱蜡过程的流程，以便有选择地处理并流的一种以上的炼厂产润滑油基础油原料，而不是在单一的反应器内将那些对某一类型润滑油基础油原料的处理能力不足，而对另一类型润滑油基础油原料则显得非常有效的不同催化剂混合装填。因此，该流程可以制得多种具有极好倾点及粘度指数的脱蜡润滑油基础油。

所以，本发明涉及到一种炼厂产一种以上润滑油基础油原料的催化脱蜡方法，该方法包括：在含氢气体存在及加氢脱蜡条件下，将第一路进料物流（含炼厂产含有由直链烷烃组成的第一种蜡的第一种润滑油基础油原料的抽余油）在第一反应区内与选择转化上述第一种蜡的第一种加氢脱蜡催化剂接触;在含氢气体存在及加氢脱蜡条件下，将炼厂产含有带支链和/或环状烃的第二种蜡的第二路润滑油基础油原料的抽余油在平行设置的第二反应区内与选择转化上述第二种蜡的第二种加氢脱蜡催化剂接触;还可以任选地在含氢气体存在及加氢脱蜡条件下，将另外的炼厂产润滑油基础油原料的含蜡抽余油在一个或几个另外的反应区内与加氢脱蜡催化剂接触;从上述诸反应区至少平行得到两种炼厂产脱蜡润滑油基础油物流。