[其他]酸豆乳管道化连续生产工艺和设备

说明书

本发明将涉及一种发酵饮料的连续化生产工艺和设备。

在酸豆乳的生产过程中，豆浆的蒸煮、消毒、冷却、接种等主要工序一直是在“专门设计的罐”内间断地进行。由于豆浆物质在加热后很容易与接触部分结一层豆皮（糊壁），这层豆皮若不及时清除，越积越厚，不但影响传热效果，而且杂菌很易生长;因此，在罐中的加热、冷却、接种等工艺每进行一次就要对罐进行清洗、空消、冷却。另外，豆浆接种后将逐渐凝固，所以罐的容积不可过大，要扩大产量，只能增加罐的数量。

本发明即是将酸豆乳间断式生产工艺，改变成在管路中连续生产，以达到节省大量设备，缩小厂房面积，扩大产量，节约投资的目的。

本发明的要点是：

工艺流程：

管路系统简图如附图1所示，图中：（1）为超高温瞬时灭菌器，（2）为网状过滤器，（3）为调节阀，（4）为流量发送器，（5）为混合器，（6）为种子罐。

将配好的豆浆原料经超高温瞬时灭菌器（1）灭菌，灭菌温度127±5℃，物料压力：～190KPa，物料流量：＜800升/小时，蒸汽使用压力：～180KPa，冷却至40℃后经网状过滤器（2）进行筛滤，按种子流量（定为从变量G₂）比豆浆流量（定为主流量G₁），即G₂∶G₁＝1∶10的比例接种，接种后的豆浆在一个很小的混合器（5）中混合，然后直接送入充填机的料箱，经充填包装发酵后出成品。整个生产过程全部在管路中连续进行，与物料接触的管路系统全部为不锈钢易拆卸零件，而且在瞬时灭菌后直至包装成品全部是无菌操作。

由于是连续化生产，种子需要量增大，因此采用种子罐（6）培养菌种，种子罐采用框架式搅拌叶，搅拌速度n≈100转/分，为使种子保持恒温，种子罐夹套恒温水保温40℃，空气过滤系统采用：

空气压缩→纸板过滤→NF-2金属过滤→种子罐。

为了使超高温瞬时灭菌器适用于豆浆灭菌，因而在原瞬时灭菌器的物料出口处加装压力表，通过调压阀手控豆浆物料的压力，使其压力大于相应的豆浆的饱和蒸汽压;增加了蒸汽进给量（实际是蒸汽压力）的自动控制部分;并将原瞬时灭菌器的后加热部分改装成冷却器，使之成为冷却部分。

冷却后的豆浆和种子原料的筛滤均采用网状过滤器。

由于接种后的豆浆在混合器中混合，不再另有储罐直接到充填机的料箱，因此要求主变量G₁应和充填机消耗的物料量相匹配，即要求G₁可调，并保持定值，故采用双闭环比值调节系统。如果有较大贮罐可采用单闭环比值调节系统。混合器（5）的结构如附图2所示，图（7）为支撑轴，图（8）为螺母，图（9）为内圈，图（10）为外套，图（11）为端套，图（12）为轴，图（13）为三通，图（14）为O型密封圈。

在三通（13）中设轴（12），轴上套有内圈（9）和外套（10），外套上装有O型密封圈（14），轴端装有端套（11），螺母（8）和支撑轴（7）。

流量测量仪表要求易清洗，耐腐蚀，结构简单，不易堵塞，因为豆浆尤其是种子，粘度较大，流量值又很小，工作条件不好，温度高，相对湿度大，所以流量测量仪表采用数字直读式转子流量计。

测量范围：20～100升/小时-G₂

200～1000升/小时-G₁

工作压力：588～980KPa

环境温度：-20℃～+40℃

介质温度：-20℃～+100℃

数字式瞬时显示精度：2%

输出信号：0～10mA

流量发送器与物料接触部分均为不锈钢，接口处为外螺纹连接。

另外，G₁系统采用ZAP电动调节阀手动调节其流量。G₂系统采用自动流量调节阀，它由控制器和电动调节阀组成。控制器中加装比值部分，将G₁流量的输出信号做为此控制器的内给定值，控制器使G₂流量是G₁的十分之一。电动调节阀由步进电机做执行机构。