[其他]可用于弹性成型冲压工艺的由低硬度聚硅氧烷弹性体制备的弹性载体无效
申请号: | 87100670 | 申请日: | 1987-02-10 |
公开(公告)号: | CN87100670A | 公开(公告)日: | 1987-08-26 |
发明(设计)人: | 克劳德·劳伦特;保罗·罗斯塔英格;里尼·科奥巴德 | 申请(专利权)人: | 罗纳·布郎克化学公司 |
主分类号: | C08L83/04 | 分类号: | C08L83/04;B32B25/11;B32B25/12;B32B27/40;B21D37/01 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 任宗华,林柏楠 |
地址: | 法国库伯瓦*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 弹性 成型 冲压 工艺 硬度 聚硅氧烷 弹性体 制备 载体 | ||
1、能形成一种由聚硅氧烷弹性体制成的冲模,用来由弹性成形方法冲压金属板的弹性载体,其特征在于,聚硅氧烷弹性体在其交联网络内至少含有一种有机或无机的聚硅氧烷增塑剂,此增塑剂可与聚硅氧基烷相混溶,在冲压条件下仍保持稳定和不迁移,添加适当数量时能例如,产生一种增塑的聚硅氧烷弹性体,其肖氏00硬度小于约40,最好小于30,其另一特征在于,聚硅氧烷弹性体是由有机聚硅氧烷组合的流体交联产生的,其交联过程可于室温下或者加热,在催化剂存在下通过缩聚或加聚反应进行。
2、根据权利要求1的弹性载体,其特征在于,增塑剂选自有机和矿物烃油、二有机聚硅氧烷油、加以增塑剂和混合的有机/二有机聚硅氧烷聚合物。
3、根据权利要求1的弹性载体,其特征在于,增塑剂是二有机聚硅氧烷油,25℃时其粘度为0.65至5000mpa,最好是25℃时其粘度为5至1000mpa。
4、根据权利要求1的弹性载体,其特征在于,它是由含有下列组分的有机聚硅氧烷组合物交联产生的:
A.25℃时粘度在100至100000mpa之间的乙烯基化的二有机聚硅氧烷油,每个分子含有至少2个乙烯基,其余的基团选自甲基、乙基、苯基和3,3,3-三氟丙基,有机基团数目中至少60%是甲基;
B.每个分子至少含有3个≡SiH基团的有机聚硅氧烷,选自带支链有机聚硅氧烷和直链二有机聚硅氧烷;
C.如果希望的话,一种偶合剂,它是一种每个分子含有2个≡SiH基团的直链二有机聚硅氧烷,B.+C.中的≡SiH基团数与A.中乙烯基数之比在0.7-2之间;
D.增强的或半增强的无机填料,最好是至少其一部分经过处理;
E.催化有效量的铂族金属催化剂;和
F.增塑剂,它是一种二有机聚硅氧烷,25℃时其粘度为5至3000mpa之间,最好是10至1500之间,其中有机基团选自C1-C10烷基、苯基、氯苯基和3,3,3-三氟丙基,这些基团数目中至少80%是甲基。
5、根据权利要求4的弹性载体,其特征在于,每100份A+B+C+D+E添加5至400份,最好是20份至200份的油F。
6、根据权利要求1的弹性载体,其特征在于,它是由含有下列成分的有机聚硅氧烷组合物交联生成的:
(1)至少一种α,ω-二羟基二有机聚硅氧烷聚合物,25℃时其粘度为20至500000mpa,其中有机基团选自甲基、乙烯基、苯基和3,3,3-三氟丙基,至少60%的基团数是甲基,苯基数可多达20%,乙烯基数目不大于2%;
(2)增强的或半增强的无机填料;
(3)至少一种交联剂,选自聚烷氧基硅烷和聚烷氧基硅氧烷;
(4)催化有效量的锡催化剂;和
(5)一种增塑剂,它是二有机聚硅氧烷,25℃时其粘度为5-3000mpa,最好是10-1500mpa,其中有机基团选自C1-C10烷基、苯基、氯苯基、乙烯基和3,3,3-三氟丙基,这些基团的数目中至少80%是甲基。
7、根据权利要求6的弹性载体,其特征是,每100份(1)+(2)+(3)+(4)的组合物添加50-500份的油(5),最好是80至250份。
8、根据权利要求1的弹性载体,其特征是,这种载体至少有一部分表面用一层硬弹性体覆盖,其厚度为0.5-25mm,其肖氏A硬度为30-90,最好是35-80。
9、根据权利要求8的弹性载体,其特征是,硬弹性体选自聚氨酯、聚丁二烯和天然橡胶。
10、根据权利要求1的弹性载体,其特征是,它由几种并排和/或叠加放置在冲模容器内部的弹性膜组成。
11、用于制备诸如权利要求1中定义的弹性载体的方法,其特征是,增塑剂在有机聚硅氧烷组合物交联前引入其中。
12、根据权利要求1的弹性载体,用于按双面冲压弹性成形法冲压金属板。
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