[其他]可用于弹性成型冲压工艺的由低硬度聚硅氧烷弹性体制备的弹性载体

说明书

本发明涉及由低硬度聚硅氧烷弹性体制备的弹性载体，它可用于借助弹性成形过程冲压金属板，尤其是超薄钢板。

尽管下述说明书更具体地集中在金属板，也就是说一般由金属制成的薄板弹性成形方面，但这还应该理解为，采用按本发明制作的弹性载体的弹性成形工艺不以任何方式限制本申请，因此，本弹性成形工艺可应用于塑料材料薄板，特别是由聚丁烯、聚乙烯、氯化聚乙烯、聚氯乙烯（PVC）、氯化聚氯乙烯、ABS树脂（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物）、聚碳酸酯、聚苯氧、聚砜、聚氯三氟乙烯、乙酸-丁酸纤维素、乙酸纤维素、尼龙、尼龙6和尼龙66制成的板（详细参阅“Polymer    Eng    ineering    and    Science”，1971年3月，第11卷第2期，第106页）。

因此，在本说明书和权利要求书中，术语“金属板”应理解为具有“薄板”或“板”的一般含意，没有任何意图将其范围限制于是“金属产品”，而是包括所有像金属那样具有一定程度的塑性的产品。

更具体地说，本发明的目的在于由聚硅氧烷弹性体制造的，并可用于双面冲压（机械的或液压的）的弹性载体，例如作为参考提到的欧洲专利申请EP-A-165133中所介绍的情况。

本专利申请的目的尤其在于用双面冲压法冲压具有基本上恒定厚度的金属板坯料（下文称作金属板）的工艺。按照本工艺，将待成形的金属板放置在弹性载体，特别是低硬度聚硅氧烷弹性体的弹性载体上，第一外滑块或坯料压板作用于金属板的周边部位，然后，第二中间滑块作用于金属板的中央部位;这块金属板周边部位的形成是借助于外滑块的至少一个工作部件使其在坯料压板下面滑动，从而最终产品的某些区域中补偿 原料金属板相对于所要形成的体积未改变厚度的多余表面，同时，移动中间滑块，通过使金属板作用于载体中间部位的表面，形成金属板中间部位有角度的空间。在上述类型的工艺中，在需要以很大产量冲压具有带角度空间的金属板，尤其是具有高弹性极限（E＝40kg/mm²）的钢板以及冲压超薄（厚度约低于0.5mm）金属板的情况下，为了使金属板的中间部位变形，在外滑块的工作部件作用于金属板的过程中，低硬度弹性载体发生蠕变，从而使它的表面基本上等于所要生产的最终产品的表面。然后，移动中间滑块，通过载体的最终蠕变流动，使金属板的中间部位形成带角度的空间。

按照一种交替成形方法，第一外滑块作用于金属板的周边部位，然后，第二中间滑块作用于金属板的中间部位;所要形成的金属板的周边部分放置在低位坯料压板上，为弹性载体形成一个容器，其用于固定金属板的上表面所处的水平高于弹性载体工作表面的水平;所用的第一外滑块块体直径小于低位坯料压板，并且，它的周边包含一个能与低位坯料压板相互作用的高位坯料压板，用其压住金属板，外滑块的斜坡相对于弹性载体持续加压，产生金属板坯料边缘的下降，并且使整块弹性软垫发生蠕变流动，以便使金属板中间部位变形，从而使它的表面基本上等于所要生产的最终部件的表面，然后，移动中间滑块，通过载体的最终蠕变流动使金属板形成带角的空间和中间部分。这种交替成形方法是1985年12月4日递交的法国专利申请85/17957的主题。

EP-A-165133专利申请书的第11页上指出，弹性载体的肖氏硬度应小于30，最好大于10;还指出，它可以由聚硅氧烷弹性体组成，如果希望的话，至少部分覆盖相当薄的一层（例如10-15mm）更坚固和更硬的材料，如肖氏硬度50的聚硅氧烷，或具有良好的耐磨性能的聚四氟乙烯。

当采用上述工艺时，弹性载体要经受应力。此压力可以达到500巴或更高，通常使用的压力是2至200巴之间。冲压的操作速度一般是每分钟10至60次冲压。载体还可能经受100%的体积形变，这对应于该物质移动50%。鉴于这些使用条件，这种弹性载体尤其必须具有下列性质：

-无危险性，并且，不限制在非常高的压力下液压成形所使用的液压传动流体，

-在变形后能以高的松弛速度回弹（弹性回复小于1秒钟），

-变形能量低，且硬度低，

-非常小的可压缩性（在500巴压力下，可压缩性程度小于5%），

-耐磨耗和抗撕裂，

-有足够大的抗疲劳性和抗老化性能，

-当摩擦发热时，有足够的耐热性，

-在本工艺涉及的变形过程中，具有低热效应，

-不污染所生成的表面，尤其是当这些表面要被油漆时;并且，

-可以加工。