[其他]高锰钢泥斗修复工艺

说明书

一种用于链斗式挖泥船高锰钢泥斗修复工艺。

我国在一九七五年前后由日本引进750方/时链斗式挖泥船，经长期使用，其高锰钢泥斗已经磨薄、磨损。已达需要更新程度。

本发明的目的是藉助所研究的高锰钢泥斗修复工艺，解决高锰钢泥斗修复问题。发明的内容是在已经磨损的高锰钢泥斗斗体（1）内焊接用等离子喷焊过一层耐磨材料层（5）的低碳钢复板（2），再在高锰钢斗体（1）与低碳钢复板（2）的上部、对接焊加镍高锰钢斗唇（3），在高锰钢斗唇（3）上加焊碳化钨型耐磨材料（4）。

在此工艺执行前，须按图纸做出低碳钢复板（2）的样板，展开无余量下料。按样板切割出低碳钢复板（2），在低碳钢复板（2）的内侧，用等离子喷焊设备按如下规范喷焊耐磨金属材料层（5）：

离子气流量：400升/时。

送粉气流量：600升/时。

喷焊速度：30-40cm²/分

送粉量：80-100升/分

摆频：30-40次/分

摆幅：20-40mm

转移电弧电压：40-45v

转移电弧电流：200-250A

喷焊粉末及喷焊层化学成份：

喷焊铁基粉末成份：

C＝2.5-3.5%    Si＝2.5-4.2%

B＝0.5-1.0%    Cr＝25-32%

Ni＝3.5-5.0%    Fe余量。

喷焊后金属层成份：

C＝2.8%    Si＝2.2%    B＝0.7%

Cr＝22.98%    Ni＝3.36%    Fe余量。

将喷焊完耐磨材料层（5）的低碳钢复板（2），按样板弧曲弯成型后，分段点焊在斗体（1）内侧。点焊前，在高锰钢斗体（1）与低碳钢复板（2）的角焊缝上，用奥132焊条先堆焊一层。在高锰钢斗体（1）内焊接低碳钢复板（2）时，先焊横缝，后焊纵缝，然后在奥132焊条上堆焊广堆012焊条。采用φ4mm焊条电流控制在180-200A以下，并对高锰钢部分强制冷却。

加镍高锰钢斗唇（3）与高锰钢斗体（1）及低碳钢复板（2）的焊接也采用上述工艺。

高锰钢斗唇（3）是由加镍高锰钢分两段铸造而成。

在高锰钢斗唇（3）的刃口部分喷焊碳化钨型耐磨层（4）时，采用氧-乙炔还原焰，氧一乙炔比例为：氧∶乙炔＜1∶1.3。堆焊时，为避免碳化钨氧化，焰心与被堆焊表面之间的距离，应保持2-3mm，炬心线与堆焊表面成15-25度倾角。

堆焊碳化钨耐磨层（4）时，火焰温度控制在1600-1700℃。温度过高或火焰接触堆焊表面时间过长，会使碳化钨颗粒熔化，产生气孔或剥落，影响耐磨性能。

由于采用在高锰钢斗体（1）内侧复焊以等离子喷焊耐磨材料的低碳钢复板（2），并在高锰钢斗唇（3）上加焊碳化钨型耐磨材料（4），按每两年在斗唇上加焊一层碳化钨型耐磨材料，其使用寿命可达十年，同时节省钢材198吨。

附图说明：

图1、修复后高锰钢泥斗结构图。

（1）高锰钢斗体    （2）低碳钢复板

（3）高锰钢斗唇    （4）碳化钨型耐磨材料层

（5）等离子喷焊层。