[其他]芳香剂的回收和转移

说明书

本发明是关于将气体中所含的芳香剂转移到一种液体吸收剂中。本发明还涉及利用一种气体从植物性原料中制取芳香剂并将这种芳香剂转移到一种吸收剂中，而这种吸收剂可以与已提取过芳香剂的植物原料的提取物或可溶性粉剂相掺和。

许多植物性原料如熟知的咖啡的成分中都含有挥发性物质，例如，用这些原料制成饮料，其中的香味和/或香气都是这些挥发性物质产生的。这种挥发性物质在本发明中称作“芳香剂”。在用植物性原料制取可溶性或速溶性粉剂时，在象萃取、浓缩及干燥这些通常采用的加工处理过程中，芳香剂会有损失及降解。

为了除去和回收植物性原料中的芳香剂，包括从制备可溶性粉剂的开始到再将回收的芳香剂返回到已加工过的植物性原料的工艺结束里，已经采用过多种方法。例如，现已用低温冷却法冷凝反洗剂并将其直接转变为粉末状物质，或者冷凝收集芳香剂并将其加入到象甘油酯或油类那样的吸收剂中，然后将吸收剂再加入到可溶性粉剂中。由于低温系统的本性，这就给实际应用带来许多困难和浪费。其他不需要低温条件而能获得芳香剂的方法，有众所周知的蒸馏法或萃取法。同样这些方法也很复杂，而且还需要进一步处理，例如将芳香剂掺和到吸收剂、提取物或可溶性产物中，以得到稳定的产品。

本发明还要说明的是需对回收芳香剂及将其再与处理过的植物性的原料相掺和的工艺及设备加以改进。

在本发明的方法中，由气体携带的芳香剂被本身含有这种芳香剂气体而又已雾化的液体吸收剂进行“洗涤”，从而使气体中的芳香剂转移到该吸收剂中。然后将吸收有芳香剂的液体吸收剂与气体分离开。回收到的含有芳香剂的吸收剂可直接加到提取物或可溶性的饮料粉剂中，提取物或粉剂由从中提取这种芳香剂的植物性原料所制取的。已芳香化的吸收剂也可进行冷冻贮藏，供备用。

本发明还可改善包括按照本发明的方法所制得的已芳香化的吸收剂之成分：使用所提供的有效的芳香吸收剂来调和提取物或直接调和可溶性的饮料粉剂，只需用很少量的吸收剂就可将提取物或粉剂中的芳香剂调到所要求的浓度。本发明所提供的吸收剂中芳香剂的含量非常适宜，因此，最后的成品具有合乎要求的香味。

芳香剂从含有该化合物的气体转移至液体吸收剂是在湍流条件下进行的，这种湍流条件是通过下述方法而提供的，把含有芳香剂的气体通过一种象喷咀那样的装置与液体吸收剂液流相接触，从而液体吸收剂被剪切并雾化。

液体吸收剂的雾化使吸收剂的表面积大大增加。表面积的增加受下述诸因素的影响，即该系统中气体和液体吸收剂的流速和压力以及所用的雾化装置的类型。表面积的增加可大大提高了含芳香剂的气体的芳香剂向液相吸收剂传质的速率，而且还可在短暂的接触时间内加速两相的平衡，这样，在短时间内用相对少量的吸收剂就可将含有芳香剂的气体中的绝大部分芳香剂吸收下来。

接触和分离操作可将芳香剂有效地转移到少量的吸收剂中;这样，就可用较低的吸收剂滞留时间和有限的吸收剂通过速率得到一种高效芳香化的吸收剂。在接触和分离操作中，吸收剂的平均滞留时间正比于吸收剂的容量或接触和分离装置中的吸收剂存留量，反比于吸收剂的通过速率。重要的是，吸收剂在接触和分离装置中相对短暂的滞留可防止芳香剂的降解。

本领域的专业技术人员都知道，为了获得含芳香剂的气体，在转移过程中可以利用各种方法。然而，当把制取芳香剂的最佳方法（下文详述）同芳香剂的转移过程结合起来时，在制取芳香剂这一步中可采用高气体流速。因此，整个工艺适合于连续作业，并且最好采用连续作业。

所用的液体吸收剂可以选自下述液体：植物性原料的水相提取液，碳水化合物的水相分散液或水溶液，甘油酯的水相分散液或水溶液，食用油，上述液体的均相乳状液或它们的混合液。吸收剂最好含有食用油，因为它对芳香剂具有较高的亲合力。在由烘烤过并磨碎的咖啡中提取芳香剂的诸实施方案中，最好采用咖啡油，咖啡的水相提取液，或它们的均相乳状液或其混合液作吸收剂。

所用的气体不应和芳香剂及吸收剂发生反应，而且还应是无毒的。最好采用专业技术人员所熟悉的惰性气体。

本发明还提供由植物性原料制取芳香剂的设备及芳香剂向吸收剂转移的设备。这些离析和回收芳香族化合物的设备包括气体与植物性原料相接触的装置和含芳香剂的气体与植物性原料相分离的装置。将芳香剂从含它的气体中向液体吸收剂转移的设备包括含芳香剂的气体与液体吸收剂的接触装置，吸收剂的雾化装置以及吸收剂与气体的分离装置。还提供含有芳香剂的吸收剂的收集装置。