[其他]煤水泥浆制造系统

说明书

本发明是有关将煤或石油焦炭等固体燃料与水等液体混合，进行粉碎，设有制成泥浆磨机的煤水泥浆制造系统，特别有关对于从磨机中排出的泥浆中除去大粒的固体颗粒的过滤装置加以改进的煤水泥浆制造系统以及其中所用的球磨机。

将煤粉用界面活性剂等掺加剂与水混合后制成泥浆的煤水混合物，在输送和贮藏等方面是容易处理的，因此作为锅炉等的燃烧装置用燃料，正在进行着研究。

作锅炉燃料用的煤水泥浆所需要的条件是煤的浓度约为40%以上的重量百分比，粒度是200目筛孔通过量约为60～90%重量百分比。为了得到这样的煤水泥浆，采用着将煤与水和掺加剂一起用于连续型湿式球磨机粉碎的方法。

在设有连续型湿式球磨机的煤水泥浆制造系统中，尚未很好粉碎的粗大煤粒混入到从磨机出口排出的煤水泥浆之内，它按混入的原有状态被送到过滤器上，从而使作用在滤器上的铁丝网的负荷过大，虽然铁丝网的过滤能力以相当的裕量来设计，可是往往堵塞，或者有时由于负荷过大而致破损。因为这种过滤器装置的还是价值昂贵的，所以这种破损往往造成重大损失。此外，过滤器装置的故障还有招致煤水制造系统全部运行停止的问题。

另一方面，关于上述制造系统所用的球磨机，一般来说，对连续型球磨机的性能有影响的因素有球的填充量、球径、磨机的旋转速度、磨机的出口结构和磨机的尺寸比。球的填充量使用了35～45%的填充率（ref.“Mineral    Processing    Plant    Design”，Chapter    12，SME/AIME，1978    and“Process    Engineering    of    Size    Reduction”：“Ball    Milling”，L.G.Austin    et    al，AINE，1984）。球径是，为从给定的原料的粒径分配中得到制品的粒度分布，使用了最适当的各种尺寸的球混合物。球的旋转速度使用了临界速度（离心力和重力平衡，沿着球磨机内壁与磨机一起旋转的速度）约为65～80%。磨机的出口的结构即出口径是重要的，根据粉碎效率考虑建议的磨机内颗粒的球空间填充率（ref.“Coal-Water    Slurryas    Utility    Boiler    Fuel，”EPRI-CS-2287，March    1982），磨机出口径Dd对磨机内径D之比Dd/D约为0.2～0.3。球的尺寸比即球的长度L对球的内径D之比L/D用大约2～3。但是在这种条件下运行的球磨机却有耗用动力大的问题。例如，根据本发明人在下述条件下的实验，耗用动力费是原煤成本的13.3%。

球磨机：φ300×900L（L/D＝2.5）

旋转速度：临界速度的70%

球径：40～17毫米φ

球的填充率：35%

磨机的出口开口比：Dd/D＝0.28

供煤量：6公斤/小时

煤的浓度：62.5%

界面活性剂掺加量：对于煤，0.7%（重量）

pH调节剂量：对于煤，0.1%（重量）

结果：粉碎动力原单位约为87千瓦时/吨

假定电力单价是23日元/千瓦时，则电力成本为2000/日元/吨。假定原煤单价是15000日元/吨，则电力成本相当于原煤成本的大约13.3%。

本发明的目的是提供改进的煤水泥浆制造系统，而使过滤器装置不致堵塞或破损。

本发明的另一目的是提供一种连续型湿式球磨机，能以低消耗动力制造出煤的浓度约为60%以上的重量百分比、粒度为200目筛孔通过量约60～90%的重量百分比的煤水泥浆。

按照本发明的煤水制造系统具有：将煤与水和掺加剂一起粉碎从而使煤成为泥浆的连续型湿式球磨机，将从球磨机排出的煤水泥浆输送给过滤装置的输送装置，将所输送的煤水泥浆过滤、除去大于所定粒径的煤粒的过滤装置，将含有过滤的所定粒径以下的煤粒的煤水泥浆输送到泥浆贮藏容器或燃烧装置等之内的输出装置的煤水泥浆制造系统;该系统还具有：在球磨机的出口处除去煤水泥浆中粗大煤粒的滤筛装置和将已被除去的粗大煤粒回收到球磨机入口处的回收装置的煤水泥浆制造系统。

按照本发明的球磨机是将煤与水和掺加剂一起粉碎，使煤的浓度为60%以上的重量百分比、粒度为200目筛孔通过量约60～90%的重量百分比的制造煤水泥浆的连续型混式球磨机;还是在磨机内的泥浆容积对磨机内的球空间容积之比为0.1～1.0的条件下运行的连续型湿式球磨机。